高速镦锻机上凹模寿命如何提高？

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高速墩锻机上凹模寿命提高？
; W- B& y  E( v) \拔模斜度和打磨对寿命的影响？
# @1 X9 z0 n/ h& n, R* \( n1 y
8 c0 F/ F! j  C- w0 w+ F4 v2 S小型锻件  外径尺寸不会超过50

adazhao

新人，大家帮助下

首先模具本身得好。

admin

对于冷镦模具，通常有整体凹模和开合凹模。如果整体凹模是一个整块材料时，通常以热处理前钻孔和铰孔，孔的尺寸比最终尺寸小0.076-0.13mm。热处理后再磨到最终尺寸。整体凹模一般在调质温度让淬火通过孔洞进行淬火，不考虑凹模其余部分的淬火。这样在孔内得到最大硬度，而外部软些，得到较高的韧性。

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2 h; _+ p. P7 k) ~

" M/ \. a. R) u5 S3 ]5 d  P谢谢你的意见
    是热锻的      
凹模是分开的即一个成型凹模和凹模垫
主要是成型凹模寿命不是很高      材料是012AL   如何提高

admin

回复 4# freeflily

* J4 }9 P* ]- X6 V( l2 G* B
; W. O5 X) z. Y9 I    不知你的模具使用寿命是多少?最好能发张模具失效图片让大家来分析.

freeflily

回复 5# admin
: R1 M  ~, N9 [$ j( `: g4 L( s  H
: o6 U, x8 c0 u) M
* V. K9 @' F* S* M% z9 S5 [    主要失效形式就是热疲劳     俗称拉毛

admin

热疲劳是零件在循环热应力反复作用下产生的疲劳破坏。在热疲劳过程中由于高温引起材料内部组织结构变化，降低了材料的热疲劳抗力；高温促使表面和裂纹尖端氧化，甚至局部熔化，加速热疲劳破坏;零件截面上存在温度梯度，特别足厚壁零件温度梯度更大，在温度梯度最大处造成塑性应变集中，促进热疲劳破坏的发生。热疲劳裂纹是在受热表面热应变最大区域形成，一般有几个疲劳裂纹源，裂纹沿表面垂直受热方向扩展，并向表面内纵深方向发展。所以，零件热疲劳破坏是以受热表面上产生特有的龟裂裂纹为特征。热疲劳裂纹与循环温差、零件表面缺口状态和材料有关。循环温差越大、表面缺口越尖锐，就越容易发生热疲劳。金属材料的热疲劳抗力不但与材料的导热性、比热等热力学性质有关，而且与弹性摸量E、屈服极限σs等力学性能关有。
& s7 p! R5 N6 j提高材料热疲劳抗力的途径主要有:
1)尽可能地减少甚至消除零件上的应力集中和应变集中;
- d$ i2 x% C4 \- U3 g; E7 d) {(2)提高材料的高温强度;
(3)提高材料的塑性;
2 B# q3 j% k7 P5 c6 a(4)降低材料的热膨胀系数。

liu200

提高润滑，加大圆角

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回复 7# admin
: N# B: }/ _% g' W2 v- I
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0 ~: D1 J: P, x8 x' e0 q# M+ P    现在寿命大概在10000左右    想提高到2W左右   
如何提高？
冷却？拔模斜度？热处理？表面粗糙度？。。。。。。

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回复 8# liu200

! }- o! M0 r6 c8 y- ]
      现在寿命大概在10000左右    想提高到2W左右   
如何提高？
冷却？拔模斜度？热处理？表面粗糙度？。。。。。。

liu200

回复 10# freeflily
$ `4 r- D% N( C$ n
5 u: o+ K9 ^& v* r/ x
; f8 ?2 r$ S5 n( D   凹模本身比较费，这样你可以按照零件的上公差进行模具的设计，这样也能够提高模具的寿命。

majie2k

氮化处理