高速镦锻机上凹模寿命如何提高？

freeflily · 发表于 2010-4-16 23:05:12

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高速墩锻机上凹模寿命提高？
拔模斜度和打磨对寿命的影响？

小型锻件外径尺寸不会超过50

adazhao · 发表于 2010-4-17 07:04:40

新人，大家帮助下

首先模具本身得好。

admin · 发表于 2010-4-17 13:21:19

对于冷镦模具，通常有整体凹模和开合凹模。如果整体凹模是一个整块材料时，通常以热处理前钻孔和铰孔，孔的尺寸比最终尺寸小0.076-0.13mm。热处理后再磨到最终尺寸。整体凹模一般在调质温度让淬火通过孔洞进行淬火，不考虑凹模其余部分的淬火。这样在孔内得到最大硬度，而外部软些，得到较高的韧性。

freeflily · 发表于 2010-4-17 21:09:42

回复 3# admin

谢谢你的意见
是热锻的
凹模是分开的即一个成型凹模和凹模垫
主要是成型凹模寿命不是很高材料是012AL 如何提高

admin · 发表于 2010-4-18 07:50:26

回复 4# freeflily

不知你的模具使用寿命是多少?最好能发张模具失效图片让大家来分析.

freeflily · 发表于 2010-4-18 22:25:27

回复 5# admin

主要失效形式就是热疲劳俗称拉毛

admin · 发表于 2010-4-19 09:07:27

热疲劳是零件在循环热应力反复作用下产生的疲劳破坏。在热疲劳过程中由于高温引起材料内部组织结构变化，降低了材料的热疲劳抗力；高温促使表面和裂纹尖端氧化，甚至局部熔化，加速热疲劳破坏;零件截面上存在温度梯度，特别足厚壁零件温度梯度更大，在温度梯度最大处造成塑性应变集中，促进热疲劳破坏的发生。热疲劳裂纹是在受热表面热应变最大区域形成，一般有几个疲劳裂纹源，裂纹沿表面垂直受热方向扩展，并向表面内纵深方向发展。所以，零件热疲劳破坏是以受热表面上产生特有的龟裂裂纹为特征。热疲劳裂纹与循环温差、零件表面缺口状态和材料有关。循环温差越大、表面缺口越尖锐，就越容易发生热疲劳。金属材料的热疲劳抗力不但与材料的导热性、比热等热力学性质有关，而且与弹性摸量E、屈服极限σs等力学性能关有。
提高材料热疲劳抗力的途径主要有:
1)尽可能地减少甚至消除零件上的应力集中和应变集中;
(2)提高材料的高温强度;
(3)提高材料的塑性;
(4)降低材料的热膨胀系数。

liu200 · 发表于 2010-4-19 12:14:23

提高润滑，加大圆角

freeflily · 发表于 2010-4-19 18:56:06

回复 7# admin

现在寿命大概在10000左右想提高到2W左右
如何提高？
冷却？拔模斜度？热处理？表面粗糙度？。。。。。。

freeflily · 发表于 2010-4-19 18:56:48

回复 8# liu200

现在寿命大概在10000左右想提高到2W左右
如何提高？
冷却？拔模斜度？热处理？表面粗糙度？。。。。。。

liu200 · 发表于 2010-4-21 14:18:13

回复 10# freeflily

凹模本身比较费，这样你可以按照零件的上公差进行模具的设计，这样也能够提高模具的寿命。

majie2k · 发表于 2010-5-2 09:49:46

氮化处理

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