QT400-18退火后强度、伸长率下降？

二月天下 · 发表于 2010-4-25 11:39:29

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最近，我们在生产QT400-18L产品时，发生奇怪现象：
单铸Y形试块  铸态性能          退火性能
  1组  Rm 420  A 20.9       Rm 401  A 10.4
2组  Rm 420  A 17          Rm 402  A 13.2
热处理工艺是加热到760度，保温2小时，随炉冷却到650-660度出炉空冷。
球化和成分都没问题，同一中频炉熔化的两包球化铁水，浇注的两组试块，一组合格，一组出现上述结果。热处理是在同一炉处理，工艺相同。
这种现象出现过3-5次。不知为啥？请教同行发表高见。

ajizhouji · 发表于 2010-4-25 22:21:33

楼主你好你的产品铸态时珠光体为多少？
是否添加过合金元素？
若加了可能就会出现类似情况如：Ni

zzh1385 · 发表于 2010-4-25 22:26:01

出炉温度太高了

二月天下 · 发表于 2010-4-25 22:32:31

回复 2# ajizhouji

没有加Ni，只是球化前用碳化硅预处理铁水。热处理前没有看金相，一炉1.2吨铁水，冲两包球铁，每包浇六件同样的产品，每包最后浇三块Y形试块，共六块试块，其中一组合格，另一组的三块不合格！

二月天下 · 发表于 2010-4-25 22:35:25

本帖最后由二月天下于 2010-4-25 22:38 编辑

回复 3# zzh1385

出炉温度高，为什么同熔化炉次不同包次浇的另一组试块在同一热处理炉次情况下合格？

wcm896600 · 发表于 2010-4-27 11:01:26

可能有球化和孕育衰退的问题。至于热处理后出现的问题，可能与二次析出有关。如果性能合格，没必要热处理。

二月天下 · 发表于 2010-4-27 11:28:47

回复 6# wcm896600

不进行热处理，低冲性能不够。
球化衰退导致退火后强度和伸长率都下降？这是同一炉铁水先后球化的两包球铁，分别浇注两组试块，其中一组合格，而另一组出现伸长率下降。

小冯 · 发表于 2010-4-29 22:09:29

注意一下试块摆放的位置，如果放在炉门旁边有可能在保温阶段冷却过快形成淬火降低延伸率。建议在热处理前和后都做金相，看看组织有什么变化，这样可能更直观些。

二月天下 · 发表于 2010-4-29 22:39:03

本帖最后由二月天下于 2010-4-30 19:56 编辑

回复 8# 小冯

你分析的不错！其实，我一直在思考这个问题，哪个过程出问题了，最后想到试块在炉中的放置位置，因为新台车炉密封很严，降温冷却速度很慢，不得不在随炉冷却的过程中，控制一定的冷却时间、冷却速度，要采取开启炉门小缝隙，样块放置在炉口或靠近炉口，就有你说的那样，也就是冷却速度过快所致。但是，是否真正是这样，想最近做个试验，验证一下。

小冯 · 发表于 2010-4-30 19:46:51

有结果了大家分享一下。

二月天下 · 发表于 2010-4-30 19:57:42

有结果会告诉大家的，计划后天做。

就是想赚钱 · 发表于 2010-5-12 17:19:28

期待中，因为实践中获得的经验最宝贵。

ynsh518 · 发表于 2010-5-13 16:55:33

根据我们的经验，出炉温度应在600°以下，没有问题

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