关于熔模铸件鼓包问题的解决方法

haizaiku · 发表于 2010-5-3 13:24:20

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各位前辈：大家好！
我是个铸造行业的新手，希望各位前辈能多多指点，以下为我的难题，我们厂是做水玻璃工艺的，稍微大点的铸件老是容易鼓包，30KG以上的就感觉做起来比较困难了，希望各位前辈能够指点一下，晚辈万分感谢！

xshl · 发表于 2010-5-4 13:25:53

谈谈我的看法：1是零件大的平面最好要有工艺孔，这样就不容易鼓包了，如果不能开，在壳子的第三层加铁丝捆绑。2.排蜡要顺利，可以在排蜡不畅的地方开小孔，不然排蜡压力过大，壳子会变形3.就是增加制壳层数，或在后层采用粗砂。我做的是硅溶胶，希望对你有用/

haizaiku · 发表于 2010-5-4 14:20:49

回复 2# xshl

感谢朋友的关注与回复，我会按你的看法进行工艺改进，谢谢

丁文会 · 发表于 2010-5-4 15:12:19

2楼说的说全面，也可以在加固层缠纤维，再有如果是熔炼工序浇注后鼓包，可以做工装防止，注意看浇注系统是否合理。

拉斯特 · 发表于 2010-5-4 17:08:58

2楼,4楼讲的意见,同意.补充1点,我们做大平面时用过6MM的钢筋,效果不错.供参考.

zjy95381 · 发表于 2010-5-4 19:24:44

6mm的钢筋怎么绑得动啊？主要是强度不够，楼上几位说的很全面了，可以埋砂浇注

castengineer · 发表于 2010-5-5 09:24:29

本帖最后由 castengineer 于 2010-5-5 09:28 编辑

可以埋砂浇注

大件,埋砂后加压铁.埋砂用砂在焙烧炉内用余温干燥.

haizaiku · 发表于 2010-5-5 14:24:46

我们在制壳的时候是用氯化镁和氯化铵硬化的，是不是氯化铝硬化效果会更好？

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