TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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发表于 2010-5-10 13:12:40
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本帖最后由 castengineer 于 2010-5-10 15:29 编辑 ! H9 N+ w- E) o5 _. z- \- c! d, a
3 G6 a7 b a1 B7 ?* P" s对于压铸模的设计,还是以经验数据为主.对于压射力合理的设定--既铸件高成型率的实现,要靠合理的压射力的设定,具体地说应当是比压.但其只不过是铸件高成型率的一个因素.压射力的设定不但对冲型压力有关.也会使合金液在充型时的路径发生变化.使铸件成型率变化.每种压铸件都有与其相对应的比压.内浇口截面.内浇口速度和其相对应瞬间增压压力等.5 ~- N+ s/ A, d4 v7 A
手册里都有相对压铸件壁厚而提供的,针对每种压铸与其相对应的最佳比压.内浇口截面.内浇口速度的数据.可以参考一下.一个针对每个铸件合理的压铸参数的设定,凭经验工作也是一方面.不可缺少.
0 S J; H. n, B2 d5 c( W, h2 |用经典压射力公式计算压力时.要达到在生产中对压铸件成型率的良好控制.还要考虑很多因素." N- M' M5 L5 g* `) c2 Y3 ?, G5 n
如有软件最好模拟一下充型过程.对于电机转子压铸时,铝合金液对转子各型腔的合理充型和被增压更重要.先找出合理的内浇口速度,再反退.调节合理的压射压力(根据其它因素的设定). |
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