怎样控制工件淬火伸长问题?

001harry · 发表于 2010-5-14 16:16:11

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我司现对大型工件40*300*3000钢板进行淬火处理,因工件有机加工:钻孔.工件处理后变长了,孔距发生了变化,导致装配时出现装不上去的状况,不知各位有没有什么办法解决?

所以因为 · 发表于 2010-5-14 21:07:25

是什么材料？采用什么冷却剂？

wwjxgz · 发表于 2010-5-14 21:15:15

热处理变形是不可避免的，变形量取决于热处理加热、冷却方式及材质，很精确地计算难度很大；在需要装配精度的情况下，建议楼主还是先热处理后再钻孔，这样可以避免热处理变形的尴尬。

laoguei · 发表于 2010-5-14 22:01:01

工件处理后变长了,孔距发生了变化
这是热处理变形造成，减少变形的条件很多:
1、换油冷却淬火的材料，
2、在达到硬度的前提下减少马氏体含量。
3、精加工前进行消除应力退火处理。

合金钢 · 发表于 2010-5-15 12:17:25

回复 1# 001harry

象这样的问题还是附个图为好，多少个孔，公差是多少？是想解决目前的问题，还是解决如何避免的问题？

adazhao · 发表于 2010-5-16 08:42:21

肯定得热处理后钻孔，精加工了！

laoguei · 发表于 2010-5-16 18:02:13

回复 6# adazhao

热处理后硬度太高不要钻孔吧，应当热处理前钻孔。

adazhao · 发表于 2010-5-16 21:08:22

楼主什么材料，需要硬度多少？按这个尺寸应当不会钻不动吧？

laoguei · 发表于 2010-5-16 22:09:54

如果孔的精度要求很高，可以粗加工钻孔—热处理—再精磨或线切割。

wwjxgz · 发表于 2010-5-17 11:01:35

如果孔的精度要求很高，可以粗加工钻孔—热处理—再精磨或线切割。
L; E6 d* x" plaoguei 发表于 2010-5-16 22:09
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象他这种大型工件精磨或线切割都不太现实吧？

laoguei · 发表于 2010-5-18 10:40:50

回复 10# wwjxgz

大型工件精磨可在镗床（或落地镗床）上加工即可，但精度没有线切割高，也没有磨床加工精度高。

001harry · 发表于 2010-5-20 14:56:31

所用材料为20MnTiB,淬火后硬度为HRC48，淬火后加工有点困难，刀具消耗大，加工速度慢，现变形规律还没完全掌握，因为影响因素多，还没有很好的办法

001harry · 发表于 2010-5-20 15:00:58

还是很感谢各位的宝贵意见，当然一个是孔距，另一个是面积或体积发生变化，另零件装配时尺寸有问题装不上去，所以要不断总结规律性

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