QT400-18石墨聚集，大小不均，珠光体多

zerosun · 发表于 2010-5-28 08:56:59

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1珠光体多

2石墨成列

3列队出现

4大小不均

5和2同一个视场

这是排气冒口

2068785 · 发表于 2010-5-28 09:20:53

我也遇到过类似情况，因为性能指标等都合格，就没做深入研究。

现在看到了，也想知道现象成因。

chenjunhh · 发表于 2010-5-28 11:02:10

该产品的化学成分控制的是多少？壁厚多少？工艺上是否放的有冷铁？最好说详细点才能帮你分析。

ljy112511 · 发表于 2010-5-28 11:49:41

楼上说得对，把情况说明白，越清楚越好。另外，你取金相试块的位子在哪？？试棒上还是铸件本体，怎么切取的？最好不要看切取的面，可能发热，温度太高可能影响。

dcg0531 · 发表于 2010-5-28 14:12:41

不知你孕育量是多少？可否调整。

铸造人679 · 发表于 2010-5-28 15:31:25

金相照片：你的产品一定不符合400-18标准。建议楼主是自己生产的话马上改进。
我公司400-18球化1~2级，铁素体大于85，硬度130~180并且要做冲击韧性和强度测试。
二楼说性能合格，是单铸试块吗和本体是两码事。

nthdnhb1979 · 发表于 2010-5-28 16:11:48

楼主能否提供一下Mn、Sn、Cu元素含量以及后续是否热处理等情况？？？？

zerosun · 发表于 2010-5-28 23:32:15

这些照片都是排气冒口上取的，C=3.5 Si=2.85~3.08 Mn=0.24 其他元素没有化验
铸峰球化剂1.4, FeSi75=0.9=(0.6+0.3)
我认为：
珠光体多——排气冒口冷却快
队列石墨——硅过高
大小不均——硅在局部区域内溶解到铁素体中形成高硅铁素体，未达到形成晶核的效果
试棒上的金相应该要好些，还没有看

zerosun · 发表于 2010-5-29 09:54:49

回复 8# zerosun

能提升，当时光谱坏了，碳硫也坏了，蒙着加的料。壁厚最小20~40mm，厚的有100左右吧

范恋雪 · 发表于 2010-5-29 10:13:49

硅有些偏高啊铸件壁厚多少？感觉有些孕育过度，楼主再说下孕育量孕育剂成分

xyzhlan · 发表于 2010-5-29 12:26:59

回复 9# zerosun

蒙着配的料，成分也就是假的了？那说明了什么问题呢？

zerosun · 发表于 2010-5-29 23:15:12

回复 11# xyzhlan

你吓到我了成分是化验出来的从铸件上取的样

xyzhlan · 发表于 2010-5-30 00:56:07

球后的碳化验很难化验准确，建议还是化验原铁水的碳有参考价值些

xuwu531 · 发表于 2010-5-31 09:36:25

冒口取样没有参考价值，衰退厉害

fishmanwang · 发表于 2010-6-26 12:23:25

排气冒口处的金相取样并不能代表铸件本体,排气冒口一般都在铸型的高点,所以除了排气的作用外,一般还承担着搜集进入铸型后的首流铁水的作用,所以纯净度不会太高,珠光体量有所偏高应该是正常的.虽然不知道你冒口的尺寸,但既然是冒口,一般会比铸件本体冷却稍微慢一点,在此过程中,石墨出现长大和聚集也不足为奇,楼主如果不放心可以在本体上取样做一下金相作对比.

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