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[讨论] 锻件毛坯实际利用率与锻件工艺利用率?

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-28 11:02:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我在锻件毛坯统计中,发现一个很重要的问题?锻件实际重比工艺重相差很大。
    & t2 e9 p+ D, u1 l. g0 f在实际锻造当中,锻件外形尺寸,锻工为保守,往往人为加大尺寸,导致实际利用率比工艺利用率大?% }6 c' n+ h# ~4 Q- E# m6 v
    经统计一般台阶轴类实际利用率比工艺利用率大4%-6%。饼、筒体类更高高!4 r! T- d9 L/ C6 ~% n
    大家来说说贵厂锻件实际利用率比工艺利用率大多少?
    8 j9 I; @* @- F7 j; V采取什么先进手段使得锻件实际重接近工艺重?(这里面涉及的因数很多,成形时出现裂纹、考虑偏心、弯曲、锤印、余面等?)。

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-28 11:17:24 | 显示全部楼层
    这个现象很正常,因为实际烧损,冲饼重量,冒口水口去除量等都比理论上少。; q/ y6 L, b( V2 G! A
      L9 m  q9 p" a, w3 a) m
    另外目前国内精密锻造水平较差,只能靠加大余量了。7 F2 ~+ i9 Y" z6 F0 _
    ' F, w+ n3 H6 s5 a; p
    楼主的情况应当很普遍!
  • TA的每日心情
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    2025-1-1 21:28
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-28 15:47:31 | 显示全部楼层
    这个现象在我们这里也很普遍,不过如果确实料紧的话,技术员会事先告诉锻工,锻工操作时优先出炉,锻制时严格按照公称尺寸,一般没有问题的
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    2022-2-4 10:14
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-5-29 05:20:16 | 显示全部楼层
    对于产品此类现象很普遍,只能要求锻件尺寸尽量符合工艺尺寸。

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-29 10:59:40 | 显示全部楼层
    我们厂,利用率算的时候是75%,实际就是在80%左右。% x; H/ Q  L. ?" b+ M& v
    这个问题就比较头疼
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    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-1 15:39:19 | 显示全部楼层
    回复 5# 计算器 0 [3 x; i  k/ X9 v5 t2 {

    ! b0 K: u  i. q6 g( `  w: D
    $ R* I4 w3 B4 U+ w6 j  你们工艺利用率很高?
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    2019-4-11 22:47
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     楼主| 发表于 2010-6-1 15:41:02 | 显示全部楼层
    回复 5# 计算器
    / o+ W7 R2 E0 r; P: T
    ! q6 P0 l7 U1 H6 T9 }$ @% u$ p5 U" y$ I9 @
        你们用的钢锭是自己炼的还是买的呀?你们生产的都有什么产品?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-6-1 22:50:53 | 显示全部楼层
    实际余量超过工艺余量的现象叫肥头大耳。减少超差叫瘦身。
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    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-2 07:42:41 | 显示全部楼层
    回复 8# liyanfeng1
    ) h# Q$ U% j, h3 {5 N6 h) t$ Y: ~6 Z

    , {( b: y9 {4 ?' X. D  }# |    请问你们厂实际利用率比工艺利用率约大多少?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-6-2 18:10:40 | 显示全部楼层
    回复 9# joven0911 " E9 Q& f" I! K- n

    ) Y, d4 h. B$ w; d, K& i
    : D, ^/ Y. R5 [- e    大的余量翻一倍。

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-2 22:44:34 | 显示全部楼层
    比较好的锻件就是工艺重量和实际重量接近的锻件。但是实际上总有差别,就看锻工的水平了。
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    2020-7-22 16:42
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-6-3 06:57:29 | 显示全部楼层
    工艺下料重量:毛坯重=锻件重*(1.05~1.1),但是操作时下料更重。
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    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-3 08:03:56 | 显示全部楼层
    锻件工艺越重,锻件毛坯实际重比锻件工艺重相差就越大。
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-6-3 12:01:48 | 显示全部楼层
    回复 13# joven0911
    - t3 c- w  w) W! R! Y% j
    1 P; s+ s! z/ N" e
    ; u$ I$ j1 b. F: C% C2 ~7 Y; K    锻件毛坯比工艺重的影响因素主要还是锻件的形状,形状越复杂,一般比工艺重量重的越多,因为锻件毛坯不好控制。
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    2019-4-11 22:47
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     楼主| 发表于 2010-6-3 12:59:34 | 显示全部楼层
    回复 14# admin * ~; R  t! V! @+ H# N# X
    6 Q, b# k! |! K" Y2 M/ l
    ; r5 Y# y( }- _
        那为何锻造余量不加大呢?锻件工艺利用率怎何谈呢?(呵呵!只是探讨?)
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-6-4 08:45:58 | 显示全部楼层
    回复 15# joven0911 : g' Q5 b8 A0 f# \& x5 a; v

    0 k$ o  X& R% j2 J2 J) k# H) k0 x; K" b4 |7 i  n
        锻造余量对于锻造厂来说当然是越大越好,工人也好操作,不过客户不接受。现在锻造企业很多,客户也很难讲话了,有些余量甚至他们说了算,你愿意做就做,不愿意做他再找其它厂家。所以现状如此,也是没办法。不知你们是否遇到过此类现象?
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     楼主| 发表于 2010-6-4 10:19:43 | 显示全部楼层
    回复 16# admin
    7 }. J. p& e8 X4 x2 R& W: d4 W4 W
    . x, t  H2 w. ?" N4 C% N% T& i! Z- m# J' Z; y6 k2 y! \& j
        不但有,而且不少!现在市场竞争非常激烈。有时余量加大点客户就不干了。人家说你不干有的是企业干,现在都提倡精细化操作。玩内部、外形质量。
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-6-4 10:32:30 | 显示全部楼层
    提高钢锭的利用率是应该的,但是不能盲目提高。要根据各个钢厂的锭型进行试验,不能一概而论。对于锻件用料紧,一方面也可以提高锻工的技术,如果料多可以放心的压,如果料紧,就没办法这样做了,对于产品,每一段的料都要下准,否则就容易造成锻件报废。至于利用率究竟能用到多少,要根据各厂家锻工的操作水平及产品复杂程度等因素来考虑了。做为技术人员,这方面也要跟进,当然越能节省料越好。
  • TA的每日心情
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     楼主| 发表于 2010-6-4 11:13:09 | 显示全部楼层
    回复 18# admin
    9 T8 E  p& W* m
    2 ~+ `& d; P' Y) ~) n  S
    1 l8 V# ?4 C  A+ U4 A) t8 J# N& y    与时俱进吗?实践出真知!
    8 J" U8 q0 F% b6 {
    ' i! L1 G, J9 ^) K. `$ Y; y9 S  产品内部质量主要看钢锭纯净度?钢锭质量如何;外形质量,就得看锻工操作技能了;有时料紧张,操作人员确实很用工,仔细。
    1 O% U, X9 t  g8 b结果锻出来的锻件外形质量肯定比料大的好。利用率有时比锻件工艺利用率还低。呵呵!压到负差。
    1 }; u) I' M$ S* x  简单的可以,但是稍微复杂的锻件难度就大了。
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-6-4 13:36:34 | 显示全部楼层
    锻件复杂程度大的建议还是用料宽裕一些,不然造成锻件报废就不合算了。有时就算形状压出来了,探伤也过不了关。特别是曲轴的端头,最容易造成缩孔。
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