砂型铸造球铁排气管问题?

haohaoxuexi110 · 发表于 2010-6-2 17:53:48

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最近我公司在做排气管的时候，大都发现有起皮现象。都在上箱，不知道什么原因？出炉温度在1550，浇注时间在8分钟，产品材料为球铁，覆膜砂芯子，砂型铸造，请高手分析原因

castengineer · 发表于 2010-6-2 18:15:55

本帖最后由 castengineer 于 2010-6-2 18:32 编辑

如是喷砂后起皮,应当是皮下气孔的原因所致.最好有缺陷图片和熔铸工艺.
件重.平均壁厚.每件浇注时间多少.
1550是出炉温度吧.初浇和最后一包浇温多少.
残镁和残稀土多少.

dcg0531 · 发表于 2010-6-2 19:21:32

请问你们箱重多少？

可否再浇快些？

chp01861 · 发表于 2010-6-3 10:18:45

你多大的件，单箱浇注系统多少秒？首末箱温度多少？横浇道内浇口如何布置？

haohaoxuexi110 · 发表于 2010-6-3 10:39:53

每件重10Kg，是六缸的排气管，平均壁厚是6mm,每箱浇注的时间大概在25-30秒。首箱温度是1430-1450，末箱温度在1330-1350，残余镁在0.035-0.045之间（光谱分析的数据）。缺陷图片我随后照后发上来

xuwu531 · 发表于 2010-6-3 12:23:58

充型氧化较严重或铁液氧化厉害

流星逐月 · 发表于 2010-6-4 00:41:28

使用快速浇注

castengineer · 发表于 2010-6-4 06:58:12

"每件重10Kg，是六缸的排气管，平均壁厚是6mm,每箱浇注的时间大概在25-30秒".
每箱几件.有无冷管现象.
我做过4管排气管.平均壁厚是3.5mm.每件重12Kg.每箱重18公斤.每箱浇注的时间大概在4.5-5秒(经模拟后要求的时间)。首箱温度是1450-1480，末箱温度在1400-1420，500公斤一包.6个人,茶壶端包转包4.5-5分种内快速浇完.最后一包温度不能低于1400度.
二次孕育要充分.残镁要低.这样可有效控制皮下气孔所致的缺陷.
1330-1350是二次固态渣成膜区.一定要避开.对于薄壁管.型腔内.外的表面积大.你浇温1330-1350,那到型腔后温度不更低么.二次固态渣成膜一定很重.
以上这些,希望能为你提供一个思路.

547186077 · 发表于 2010-6-4 08:37:03

回复 2# castengineer

如果是皮下气孔该如何解决?另外注意哪些方面？

castengineer · 发表于 2010-6-4 09:52:12

如果是皮下气孔该如何解决?另外注意哪些方面

首先是注意哪些方面:
对于球铁的皮下气孔要从以下几个方面给与注意:
1:浇注温度.
2:砂型中的水份量.煤粉和膨润土的量和品质.
3:铸件厚度.
4:浇注系统的合理性.
5:空气湿度.
6:孕育效果.
7:残硫.镁.和稀土量.
这些因素都直接或间接的影响球铁的皮下气孔的产生.对于不同的造型方法和相同的造型方法,对于不同的件和不同的浇注系统.对件的影响均有不同的影响几率.所以说就对"是皮下气孔该如何解决?另外注意哪些方面"来说.只能是凡凡而谈.对解决现场的铸造问题,没有指导性.只能是提供一个思路.因大家都是业内人士.
如果是皮下气孔该如何解决:
1:是裹挟气体所致?
2:析出气体不及排出所致?
3:流畅不足.紊流致渣所致?
4:浇温不足,二次成渣所致?
5:型腔注--排系统不合理所致?
6:型腔表面保护气氛不足所致?....这需要具体问题具体分析.

cchao666 · 发表于 2010-6-4 10:10:02

是你的芯子排气不畅，芯子发气所致，建议芯子作出壳芯，100%可以解决这类缺陷。

chp01861 · 发表于 2010-6-4 10:44:54

每件重10Kg，六缸的排气管，平均壁厚是6mm,每箱浇注的时间大概在25-30秒.
不知道你是怎么计算的，这样的铸件每箱浇注时间应该是5-6秒。你的首箱温度是1430-1450，末箱杂就搞到1330-1350，真是不可思议，怎么也要1370-1380以上

nlbxiaobo · 发表于 2010-6-5 09:29:34

可能是气孔缺陷及其引起的冷隔缺陷。
建议：
1。浇注系统不要过于复杂，横浇道流程不要过于曲折，过于长；
2。你的浇注时间确实太长，难于想象不出问题。
3。采用热冒口补缩热节搭子，设置排气针。

pigeon · 发表于 2010-6-8 14:27:28

通过调整覆膜砂配方可以解决此类问题。

伍新文 · 发表于 2010-6-12 23:38:57

回复 14# pigeon
我倒觉得这可能是脉纹，这是常见的问题。

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