观察冲天炉炉渣判断熔化状况

xiaoyanli021

冲天炉炉渣为白色的轻质膨化白渣，是由于什么原因造成的？是熔剂过量吗？实际上熔剂不过量，还有其他原因吗？

hangtian

冲天炉熔炼过程中炉前判断主要通过风口观察，风量风压观察，加料口观察出渣口观察，炉渣观察，铁液温度观察和铁液氧化程度观察方式进行。下面对这七个方式分别进行详细介绍：
一，风口观察
5 P/ b" [9 O3 b9 k4 c1．冲天炉开风后，注意从风口处观察铁液，如果底焦合适一般会6-8分钟见到铁液滴。如果大于10分钟，则说明底焦过高，小于5分钟，则说明底焦过底。
2．熔化过程中，风口发白发亮，说明底焦燃烧良好，炉温较高，铁液下落快，说明底焦高度合适，铁液温度较高。若风口发黑，有黑渣，铁液发红，流动性差，滴到焦炭上停留一下才落下，说明底焦高度太底，炉温及铁液温度较底，应补加接力焦炭。
$ @" F/ z5 e! C0 S5 m3 v* g3．若风口情况良好，熔化率降低，说明底焦高度太高。
) f  u2 |" @1 ^- D3 f4．若风口情况结渣，说明炉温底，炉渣太粘。
二，风量风压观察
! R* j' k, T5 _- x: c, D1．用罗茨式鼓风机时，风量基本不变，而风压随炉内阻力大小而变化，当风压上升时，风机声音沉闷，说明炉内阻力折增加，预示着炉内已棚料或风口有堵塞。风压下降时，表明料柱偏低或预热带上部料块过大造成棚料或风箱漏风。
2. 用离心式鼓风机时，风机的风量随炉内阻力大小而变化，风口结渣，炉料细粹时炉内阻力增加，风压增加，风量减少。炉内棚料或炉料不满时，风压降低，风量增加。
) V3 y% u3 ^5 m6 @* ^  C% B4 {7 h三，加料口观察
' E5 q5 c+ x4 B; t8 J/ ~# M1．火焰显桃红色并带有少量蓝色，加批料后既熄灭，说明风量正常。
2．若火焰旺盛，带蓝色，加料后压不住火，说明风量过大。
5 B. s# x$ u! B; d* E8 D/ m) o% E3．加料口不见火焰，有白烟无力旋转，表明炉内棚料。
  h9 [) L' P1 o5 P+ _' D: R4．焦铁比高时，炉气CO少，加料口处大多无火焰。
! ^  S3 z5 T) Z5．炉子有效高度高，有热风炉胆时，炉口温度较低，多在100-150℃以下。
6 ]2 b+ Q8 r* t5 h1 x9 p四，出渣口观察
在带前炉冲天炉开渣作业中
1. 出渣口的火焰呈蓝或黄色，有少量白烟，说明底焦高度合适，炉况正常。
& j# F% l+ W( j0 h4 @% h2. 火苗发红，说明底焦高度太底或炉内棚料，铁液温度下降。
3 喷出很多白渣棉，火焰有力，说明底焦高度偏高，风量大。
4 出渣口突然外喷，压力增加，表明炉内已棚料，若外喷压力减少甚至停止外喷，表示过桥堵塞。
五，炉渣观察
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8 X$ P& R' w) I- H1 从炉渣色观察酸碱度 黑色 出炉时可拉成丝 酸性 碱度1.0以下
黑色多孔 出炉时拉不成丝 底碱性 碱度1.0-1.2
+ P2 F0 m6 q& h: Z( ?. b2 O/ W黄色和灰白色多孔 质轻 碱性 碱度1.2-3.0
乳白色多孔 质轻,冷却后自然粉碎 强碱性 碱度3.0以上
* n) [, a6 `5 j" R6 o2. 酸性与碱性冲天炉渣成份
+ D1 O9 J$ A) n/ L名称: SiO₂ CaO AiO MgO FeO MnO PO FeS
4 z  f% Q8 l% o7 p( R酸性渣 40-55 20-30 5-15 1-5 ≤5 2-10 0.1-0.5 0.2-0.8
: ^. o7 s/ B3 p& T3.将炉渣拉成细丝,在光亮处观察,据此判断炉况.
8 T0 {- H0 k9 E' _黄绿色玻璃状 炉况正常,熔剂加入合适
带白道或白点 石灰加入过多,渣子较稀,炉衬侵蚀增大,补加接力焦,并减少熔剂加以调节
黑色玻璃状很致密,密度加大 炉温底,铁液氧化重,渣中氧化铁较多, 石灰石加入较少,应补加接力焦,并减少风量和增加熔剂. 炉渣呈深咖啡色,疏松变黑并发泡
8 V) k1 r! F4 S) M8 r+ ]2 I炉渣含硫量较多，应勤放渣，防止炉渣回硫。熔化中最坏的情况：炉前三角试块白口增加，Si，Mn烧损重，渣中氧化铁含量12%-15%。它与下列有关：风量过大；底焦下降太快或底焦过底；炉渣中酸碱度发生变化（炉料中带入砂子多，炉衬脱落，熔剂少），应及时减少风量，补加焦碳，但不能停风，以免凝炉。
六，铁液温度观察
" C8 ~+ w" B: Y7 L1 铁液发白，流动性好，说明铁液温度高，铁液不十分白，但流动性好，说明铁液中碳、硅量高、温度正常；铁液发白，流动性不好，说明铁液氧化重，铁液温度往往不高。
  |& U% s! [- D& E; A+ |3 {2 铁液温度前期高，而后逐渐下降，这是由于炉膛逐渐扩大，底焦高度下降或底焦不足所致。此时应调整风量，补加接力焦。
3 铁液温度突然下降，这是棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞，炉衬塌落，风箱漏风所致。
7 j/ B. s0 G. a  _8 Q8 ~4 铁液温度突高突底，这是炉料块度过大或是批料过大，或送风不稳定或经常棚料所致，应调整风量和批料，块度应大小搭配使用。
七，铁液氧化程度观察
- \8 ?0 p/ k$ O5 E6 P+ {" N* p铁液表面不断产生很厚的氧化皮，铁液表面呈白亮色，但流动性差，三角试块白口增大，铸件补缩困难，易产生气孔，说明铁液氧化重，这时因风量过大底焦高度下降所致。

feixi

感谢楼上的分享，但是这个光靠理论怕是不行。