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大家分析下这个裂纹产生的原因?

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2008-6-24 14:05:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    60#锻件,退火后产生裂纹,请大家分析下产生的原因!; Y) R% E1 E1 s  i4 E
    20080624.jpg 0 D8 U! Q. M/ [! J( h2 R: v" W
    20080624(002).jpg
    2 W3 _8 D0 v' D8 x/ L- O0 c( K+ H5 q& p 20080624(003).jpg
      `7 y4 w1 Y1 p& P- _ 20080624(005).jpg
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    2017-8-31 10:31
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-24 14:18:36 | 显示全部楼层
    应该是材料裂纹吧
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-24 14:43:15 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    能说说你判断的原因吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 18:38:10 | 显示全部楼层
    锻完后没有裂纹,锻完后直接退火,退火后产生的吗?
    " z* e% }8 @3 ?1 V, G$ R0 _# a' E建议把工艺写具体点,另外在裂纹处看看金相。
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    2018-9-8 10:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 19:05:23 | 显示全部楼层
    赞同楼上观点,锻后究竟有无缺陷。, `# Z: l; l" W  z& j9 e4 n
    还有,退火工艺是怎么的?锻件进炉温度是多少?升温速度怎么样?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-11 12:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 20:51:12 | 显示全部楼层
    可以看一下裂纹表面是不是有氧化现象,也可以判断是锻前还是缎后的裂纹

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 21:14:09 | 显示全部楼层
    建议:: e  y. y7 N# t

    ! _0 h/ h* |- R/ X/ C首先楼主给出锻件尺寸信息。
    * \5 a. X  o: z, H* i& B2 M
    * j+ X; l- H0 |& `! U- x2 W第二请楼主指出锻造方向,流线方向,来说明裂纹是横向裂纹还是纵向裂纹。
    $ E2 E) H4 m0 `6 Q; i. @5 B5 N( [" \; P, a2 \
    第三,请楼主打开裂纹,查看裂纹发展方向,同时还有裂纹源。0 m; A) p! E9 B  w2 J  R
    6 P$ }* C# v1 g
    第四,请楼主分析裂纹源处是否为应力集中区。
    9 Q! \3 x/ b3 U* p+ ]+ U/ A! \1 a6 v! s
    第五,请楼主在裂纹源处做扫描电镜,查看其是否存在夹杂物和低熔点合金,注意请将二次电子的照片和背散射照片同时给出。
    / C( c% K- N. k, g1 U$ r4 \, V+ ?) \! T; Z' h0 u! }
    第六,请楼主在裂纹源处,垂直于裂纹面做金相,查看金相缺陷,按照技术要求查看金相结果,同时请给出几张照片。/ x! b2 {2 l/ n4 A2 u) R
    4 l/ P  D+ W1 @
    第七,在金相式样,靠近裂纹源处打硬度。
    " K6 h& }! K* `
    $ O) S- O# g6 j& M同时请楼主将上述结果一一列出。% h* T1 `4 a1 V  \% Z! j% h* b( n! s

    $ c, B- C& d, @: d5 W+ M同时为了方便分析,请给出钢的化学成分,还有就是淬火回火温度,及淬火后到回火开始的时间间隔。  目的是为了查看2条:1,是否是由于淬火后时间过久,即回火不及时导致裂纹产生。这样需要注意及时回火就行了。  }3 n9 y. Y, r$ A
    2,是否此钢种含有比较强烈的回火脆性特征,这样,应该适当调整回火冷却速度。
    8 c' Z7 y4 R% K2 @7 l( F5 V! h! _
    ' r  y4 p, _4 @# d/ X3 l
    8 F9 ]% K- l8 C: @* p5 t0 {  f( [# U我想,一般情况下,通过以上分析,能够找到你们的裂纹产生原因的。

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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-25 15:20:40 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    感谢您的指导!
      X, \' g% I2 H0 g% z) K锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料,升温速度小于50度/时。

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-25 21:08:21 | 显示全部楼层
    原帖由 admin 于 2008-6-25 15:20 发表
    6 ^: ^- k/ W. q- P, \: j感谢您的指导!
    4 N0 m1 l* Z0 \7 T' {& \; m7 O; n锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料, ...

    - o7 H% R" U% U% k8 z+ E  b" {
    - b6 L% Q! M$ U4 N' m热处理裂纹我经常见到,可是什么是‘材料裂纹’?你是指,在热处理前就有裂纹了?1 P% w* \6 M: H( C% r8 x2 |- J& d) N* ^
    9 K: R% J4 I& K* W
    我有一个问题:你的锻件锻打是如何进行的?锻造比是多少?即由多少尺寸锻打成多少?
    8 K) W3 Y6 u5 b! ~% `! ^. D, U2 p" q( F; `# j! W, }, t
    还有,请在图片上标出你的零件的尺寸,和你的纵向方向。
    3 n$ Q- T2 N' O2 m( b  W
    8 j9 E/ |+ r0 v( s+ J$ A同时说明一下:从裂纹形状来判断其原因,具有经验性,且不能给出准确证据,即不确定性,故此,我建议不要采用这种方法,它只能作为初期的一种假设,即给你一种可能的原因,并按照这个原因查下去。; `9 t; {7 K! x
    6 f' k6 t+ A- I2 A: y
    ' @* X8 d& y& x, F
    请问你锻造后是否进行淬火处理了?5 r2 [. ^( e% e  ?- d' J* [
    裂纹是否裂透了?查找裂纹是否有分叉现象?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-26 12:49:14 | 显示全部楼层

    回复 9楼 的帖子

    我的意思是原材料本身存在着缺陷呢,还是热处理的应力引起的?锻造是用锻锤进行的,锻造比大于3。锻后没有淬火,直接退火的,裂纹没有裂穿。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-26 14:52:42 | 显示全部楼层
    这是用的方坯打的吧?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-7-21 13:05:18 | 显示全部楼层
    是用方坯打的,有何高见,请分析下!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-7-21 17:42:18 | 显示全部楼层
    如果是方坯的话,这种情况那多半是原材料问题,
      i# b6 v: P# ]. Z; {" L: V9 c8 [因为方坯本身质量就差,钢液纯净度不高,夹杂物较多,偏析严重,但价格便宜,一般不保质量.  d% n+ u6 v) P: w
    我们现在很多方坯打的锻件和你这情况一样的,但多数在锻造中就出现裂纹,很少遇上在热处理中才出现问题.. k) v1 h, X1 |
       
    * e6 e6 f9 A+ l8 V: `2 B( R4 _出现这种情况,我认为象60钢这类高碳钢,而且是连铸连扎坯吧,局部区域有较多的碳化物聚集,而且存在非金属夹杂物、偏析以及气孔疏松等缺陷,在轧制过程中被拉长,内部形成分层。在锻造过程中,分层部分断裂,并且产生巨大的应力,但未达到使表面裂开的应力。随后退火中,随着稳定升高,表面温度高,心部温度低,产生温度应力,在温度应力和内部残余应力共同作用下使锻件最终表面也裂开。. n5 `5 C4 v  O6 d/ r
    以上个人看法,请指正。

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