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大家分析下这个裂纹产生的原因?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2008-6-24 14:05:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    60#锻件,退火后产生裂纹,请大家分析下产生的原因!
    0 C4 Q! H: M  B 20080624.jpg * f% J, B0 \0 X, W4 q4 e
    20080624(002).jpg
    + ?- B" H# O  [9 {8 ] 20080624(003).jpg
    $ G, q& l0 ~4 m# i' B0 ^ 20080624(005).jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-31 10:31
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-24 14:18:36 | 显示全部楼层
    应该是材料裂纹吧
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    开心
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-24 14:43:15 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    能说说你判断的原因吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 18:38:10 | 显示全部楼层
    锻完后没有裂纹,锻完后直接退火,退火后产生的吗?
    - U! y+ @$ y8 Y建议把工艺写具体点,另外在裂纹处看看金相。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-9-8 10:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 19:05:23 | 显示全部楼层
    赞同楼上观点,锻后究竟有无缺陷。
    8 l$ d0 V: |) W2 u$ C* [+ Y7 ]还有,退火工艺是怎么的?锻件进炉温度是多少?升温速度怎么样?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-11 12:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 20:51:12 | 显示全部楼层
    可以看一下裂纹表面是不是有氧化现象,也可以判断是锻前还是缎后的裂纹

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 21:14:09 | 显示全部楼层
    建议:9 v7 S* j& I) q
    * y% Q2 S# a+ W- R
    首先楼主给出锻件尺寸信息。( d% u  Z! H* ]6 `% ~6 L% O( G

    % i1 o' u" x" _) K第二请楼主指出锻造方向,流线方向,来说明裂纹是横向裂纹还是纵向裂纹。
    . s. C, ]; ?! I
    + Z: \3 ^$ w! N0 y  S第三,请楼主打开裂纹,查看裂纹发展方向,同时还有裂纹源。
    " r4 [: M* `) E0 x& ~* `
    ( z; j! o- H9 Z& u% O9 ^第四,请楼主分析裂纹源处是否为应力集中区。
    4 m% g  g6 f& ]; l& k. n! a+ @0 `7 k: v" B) a: y' Z4 k. p! u
    第五,请楼主在裂纹源处做扫描电镜,查看其是否存在夹杂物和低熔点合金,注意请将二次电子的照片和背散射照片同时给出。, e3 m, p1 H1 n! I% q

    4 Y4 o+ W  X' x4 i. C9 Y9 R5 j第六,请楼主在裂纹源处,垂直于裂纹面做金相,查看金相缺陷,按照技术要求查看金相结果,同时请给出几张照片。  j% E: _( Y2 X# w2 ?( U
    ( Q7 o6 z. y; s
    第七,在金相式样,靠近裂纹源处打硬度。
    * f8 Z0 f7 k6 Y4 s/ p7 c  r1 W
    2 F( M" R* u8 J8 U9 ~# g! C同时请楼主将上述结果一一列出。
    . [* S$ ~) i8 ?5 H% p! S' Q9 O. H$ q' L* a
    同时为了方便分析,请给出钢的化学成分,还有就是淬火回火温度,及淬火后到回火开始的时间间隔。  目的是为了查看2条:1,是否是由于淬火后时间过久,即回火不及时导致裂纹产生。这样需要注意及时回火就行了。
    3 S! ]+ a$ h: M- M3 W2,是否此钢种含有比较强烈的回火脆性特征,这样,应该适当调整回火冷却速度。
    ) p. S1 ~! ~2 H( L- z/ Y) e9 E/ S. y+ y, A8 z5 U

    ; g/ z6 [9 o8 F. m3 x3 D我想,一般情况下,通过以上分析,能够找到你们的裂纹产生原因的。

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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-25 15:20:40 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    感谢您的指导!- p+ a, A3 z, F: M
    锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料,升温速度小于50度/时。

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-25 21:08:21 | 显示全部楼层
    原帖由 admin 于 2008-6-25 15:20 发表 # r: K6 y% T: S) P9 ]% Q
    感谢您的指导!! c7 p; K2 Q- U- x7 A6 t/ x. b! n
    锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料, ...
      k3 _! y; D- V! Y0 w
      w8 k/ n; s& e! K
    热处理裂纹我经常见到,可是什么是‘材料裂纹’?你是指,在热处理前就有裂纹了?
    8 S; S* O% |5 c% ^' U9 m8 N# U7 E, W) R
    我有一个问题:你的锻件锻打是如何进行的?锻造比是多少?即由多少尺寸锻打成多少?( Q4 h8 P( P' m  |, @

    , a( r( f* S* n: @还有,请在图片上标出你的零件的尺寸,和你的纵向方向。" J5 n; O, d! s
    3 m2 U8 u# ~( i9 y, l* s( `7 T+ P8 Y9 w
    同时说明一下:从裂纹形状来判断其原因,具有经验性,且不能给出准确证据,即不确定性,故此,我建议不要采用这种方法,它只能作为初期的一种假设,即给你一种可能的原因,并按照这个原因查下去。
      y# ?+ U7 u0 U, o9 `8 J! D6 J* u7 X# D) M3 }( Q% t4 z& S
    8 O. n( U% y  Z7 ]% g! ^
    请问你锻造后是否进行淬火处理了?0 ~: N2 \/ R$ U  f8 H! s
    裂纹是否裂透了?查找裂纹是否有分叉现象?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-26 12:49:14 | 显示全部楼层

    回复 9楼 的帖子

    我的意思是原材料本身存在着缺陷呢,还是热处理的应力引起的?锻造是用锻锤进行的,锻造比大于3。锻后没有淬火,直接退火的,裂纹没有裂穿。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-26 14:52:42 | 显示全部楼层
    这是用的方坯打的吧?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-7-21 13:05:18 | 显示全部楼层
    是用方坯打的,有何高见,请分析下!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-7-21 17:42:18 | 显示全部楼层
    如果是方坯的话,这种情况那多半是原材料问题,
    % |2 S$ p* b; R# N; ?因为方坯本身质量就差,钢液纯净度不高,夹杂物较多,偏析严重,但价格便宜,一般不保质量.* |/ d3 p! v  b5 ^0 q4 \& t7 M
    我们现在很多方坯打的锻件和你这情况一样的,但多数在锻造中就出现裂纹,很少遇上在热处理中才出现问题.
    4 H) L- `0 p% O6 W   
    # b, a8 r7 w1 z0 b& z出现这种情况,我认为象60钢这类高碳钢,而且是连铸连扎坯吧,局部区域有较多的碳化物聚集,而且存在非金属夹杂物、偏析以及气孔疏松等缺陷,在轧制过程中被拉长,内部形成分层。在锻造过程中,分层部分断裂,并且产生巨大的应力,但未达到使表面裂开的应力。随后退火中,随着稳定升高,表面温度高,心部温度低,产生温度应力,在温度应力和内部残余应力共同作用下使锻件最终表面也裂开。# t5 h. Y% Q# i1 ^  @
    以上个人看法,请指正。

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