体外锻造方法？

joven0911

3 l  H( c9 _# R  c4 T+ }( E
. ~7 V$ {+ s, m3 P# T+ E8 {3 s现有一件锻件，一凹档多拔长50mm（如图），由于压机的净空高度为5600mm，而锻件总高为6050mm。我想到体外锻造，但是心里没底？
7 D9 D* ^) K5 z- e1 }请问各位专家及高手，指点指点，体外锻造能否行得通。如行得通，那结构怎么设计？

: G" D, a2 `% f注：其它台直径方向都没余量。

johnxiao

怎么看不到图片  都不知道什么

joven0911

不好意思，因由急事，没来的急传图！图中，锻件凹档实际长2700mm，而零件图（精加工图）只有2650mm，足长50mm。凹档临近两法兰直径方向没有余量了。凹档直径为800mm，单面也就20-25mm。

liyanfeng1

回复 1# joven0911

8 m. Y, ~, u- V$ C3 Y
6 M7 w+ m. q- e7 `) z5 f8 i    仅供参考

johnxiao

% F9 ]% y$ s' i" H
: A: J  k& b: M2 R$ z7 ]看样子只有采取整体镦段，两端顶住，采用斜铁的冲入把压机的垂直力转化为水平力（在小端），锻件一定要放平，只长50mm，肯定行得通  （锻件应该是热处理后的 可以只加热小端 ）

刘布平

以前我也遇到过此情况，返修成功。看图应是8000吨压机或以上的厂。现就返修方法告知如下。
1，将零件图看一下，杆子如有小直径凹档，可以将其车出，留一定的余量，有点像颈部。
2，加热到允许最高温度，用压机压住另一凹档，用行车吊一圆棒，要30-40吨的较好，进行撞钟，镦粗。
( C1 `5 r2 e5 H: t& @此法一定要想法减小凹档直径，看蓝图可能不，还有就是想办法撞钟时要正，还有就是吊装的安全性，有简易导向装置。   我们是小压机上的，直径400，凹档长了100，三火撞回到尺寸。供参考，这么大的没有把握。

joven0911

回复 6# 刘布平


& Y1 w- e; V  c" b2 @8 H 两凹档直径均为780。

joven0911

回复 4# liyanfeng1


) {. f# O; K- A/ J3 F- U& y    那所需做的矩形槽太大了？板需多厚呀？

joven0911

回复 5# johnxiao
% s$ n. t4 s3 i8 Y' J. i- N! x
' Q2 ]& s" `; m" I; u
/ l/ R( Q2 k" G6 E: J    不是，现在是锻造毛坯，锻工大意，把料下多了，没有及时测量尺寸，在快成形时才测。

独旅者

运用4楼的方法，采取局部加热。

joven0911

/ d, C3 g; F9 ?3 o回复 10# 独旅者

* `3 W" F' S6 W4 b7 X- C/ `# M
    那所需做的矩形槽太大了？现场不好操作呀！是否有比这更简单的方法呢？

liyanfeng1

回复 6# 刘布平
) d, B  r$ `9 l( c

: B9 b2 v7 W& g5 P    这种操作方法工人也用过，按违法犯罪处理。因为压机结构形式决定可能造成严重的后果。

joven0911

回复 6# 刘布平


    直径较大，如果撞使其变形，很难呀！

joven0911

经过受力分析，只能体外镦粗，今天返修成功！现在没时间传图，有时间再传给大家，与大家分享！

刘布平

是不是先将轴压弯，然后在一框架内进行镦粗，就是将压机的下压力转化为水平镦粗力。将弯的轴压直时就镦粗变短了。我想象的哦。

joven0911

. q) x5 @/ R: Y6 {6 X
8 K7 ?8 c; f! g7 [7 m回复 15# 刘布平

( U# Q2 [( _4 N
3 E( s4 E  }9 r" w5 w% o    传的是操作时的示意图，经受力分析，可以满足要求，在镦的过程中，特别是操作时难度相当大，先用顶尖钳斜放在马架上，然后移动工作台，下一活动横梁，使其保护垫板棱靠在轴向中心点，用顶尖钳抱着中间法兰部位，以防锻件倒，接着移动工作台与上横梁同时移动，使上横梁移到上限位，然后再压。
) u' Z% D/ C7 S4 C' C* x  （镦的过程中找到轴端两中心点）修完后锻件弯度不大，有一点变形。

joven0911

凹档锻长部分镦回到锻件尺寸。

code7410

很不错的方法啊。