表面处理方法

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常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：
　　（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
　　（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
　　（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
　　（4）需要清洁的程度。
　　（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
　　（6）危险性和价格成本等。
　　现对常用的表面处理方法介绍如下。
　　一、脱脂处理法
　　（一）溶剂脱脂法
　　有机溶剂能有效地除去表面上的油污。对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能：
　　（1）溶解污物的能力强；
　　（2）比热或潜热低；
　　（3）不燃；
　　（4）无毒；
　　（5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性；
　　（6）沸点较低；
　　（7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度；
　　（8）具有低表面张力等。
　　能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂
种类。通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉
水、汽油等。对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
　　采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。一般应采用少量多次的方法去除油脂。
　　另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其 胶接强度下降。对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。