浇注系统设计，强者来解！配有详图，以求共同研究！

xshl · 发表于 2010-6-30 12:09:34

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这种长近一米的杆子怎么设计浇冒口。我这样设计每次必裂，我知道是热裂纹，是收缩引起的，但想这种长杆子怎么组树才能不裂呢，要是只在一端加浇口，那么长的杆子，很不好的，请前辈们给予分析，不吝赐教！工艺为水玻璃，低温蜡精密铸造。模壳焙烧700度，浇注温度1520。材质一般的330不锈钢。杆子直径30mm

tanwx · 发表于 2010-6-30 12:29:04

本帖最后由 tanwx 于 2010-7-4 18:08 编辑

单长浇口侧注，出品率高，就可解决。

xshl · 发表于 2010-6-30 13:00:33

那么长的杆子，里面会有缩松的，杆子会很容易断开的，一个浇口是可以解决裂纹，但又出现缩松的缺陷，得不偿失。

山外来客 · 发表于 2010-6-30 13:41:55

是不是应多加几个内浇口

castengineer · 发表于 2010-6-30 14:43:00

两个浇口位置都裂么.

gavin · 发表于 2010-6-30 19:18:04

有没有件的图片,发上来看看,那样会比较直观一些.

wbscu · 发表于 2010-6-30 22:47:57

采用缝隙浇口

杭州学徒 · 发表于 2010-7-1 22:01:28

杆子放斜大约于水平面成30度角，单边冒口，底铸法，应该可以搞定。

xshl · 发表于 2010-7-2 13:44:37

试过，多加浇口，浇口放长，但是离浇口杯远的那一个浇口处，产品还是会裂。希望高手关注

castengineer · 发表于 2010-7-2 14:03:15

在水平的两个十字筋上,按图示(和对面)做两条防裂筋:厚3-5毫米,宽10毫米.长,跨过浇口各75毫米.切除浇口热处理后再切除,磨平.应该没问题.此筋铸不完全无碍.

xshl · 发表于 2010-7-2 16:46:40

本帖最后由 xshl 于 2010-7-2 16:50 编辑

水平的方向加筋好像帮助不大，开裂最大的地方在与浇口相对的底部的那条棱，裂纹就在浇口的对应位置，不知道在有裂文的棱上直接加薄筋如何，长度比浇口长一些、
图像051.jpg

castengineer · 发表于 2010-7-2 18:15:33

本帖最后由 castengineer 于 2010-7-4 15:26 编辑

如裂纹如此大.在有裂纹的棱上直接加薄筋.液流冲击加热,作用不大起不到铸件凝固收缩时,抵抗收缩应力能力不强.
水平加薄筋.能在铸件凝固时,首先形成抵抗横浇口对铸件自由收缩阻碍,所致裂缝.看图裂纹,防裂筋厚5毫米.这种方法对浇口下,冒口下的热裂有作用.尤其是对含碳量0.15左右的不锈钢,碳钢在结晶时的包晶反应的相变和收缩应力,所致热裂.有效果.我用过.你可以试一下.

zlliu525 · 发表于 2010-7-3 17:49:33

底注式，要有15度倾斜角

hudayong · 发表于 2010-7-3 21:37:17

本帖最后由 hudayong 于 2010-7-3 21:56 编辑

回复 1# xshl
多开几个内浇口，将内浇道做得薄一些宽一些。如果还不行，可以采用两个直浇道，多个内浇口试试。

范恋雪 · 发表于 2010-7-3 21:40:52

试用下阶梯式浇注系统立浇，用U型横浇道两侧错开放置内浇口均衡收缩拉力应该能解决

dcg0531 · 发表于 2010-7-4 06:38:17

本帖最后由 dcg0531 于 2010-7-4 06:49 编辑

建议倾斜浇注，浇冒口在高端。也可位于一半的一半处（均凝理论）。

丁文会 · 发表于 2010-7-4 08:42:51

采用一个浇口杯配一个内浇口，其他的用独立冒口，在注意一下成分就应该解决了。

dlee · 发表于 2010-7-4 10:43:01

加外冷铁有无作用。

xshl · 发表于 2010-7-5 13:05:03

本帖最后由 xshl 于 2010-7-5 13:06 编辑

我这个铸件看似问题简单，但是说清楚，说明白一个合理而且简单的解决方法却不简单，希望各位在说的时候尽量详细，照顾一下初学的人。熔模铸造，加
冷贴貌似不是实际。

czwjn · 发表于 2010-7-5 14:16:34

我觉得在内浇口中间的话，势必会造成在中间应力最大，内浇口放在两端，分别浇入，冒口和排气在中间，两边需要用冒口补缩。
楼上很多用的是铸铁的冒口工艺，这个是不锈钢，应该用铸钢的工艺才行，内浇口决不能小，内浇道也要起到一定的补缩作用。
这是我的想法，不一定正确，还请楼主成功后和大家分享经验。

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