电磁冶金技术及装备

wangshuailing · 发表于 2010-7-9 14:06:13

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内容简介
全书共分11章，内容包括：电磁冶金技术概论；感应熔炼技术及其装备；中频感应炉及其电源的使用与维护；感应炉熔炼的基本原理及其工艺技术；真空感应炉；液态金属的电磁处理；电磁搅拌及其装置；电磁铸造；冷坩埚感应熔配技术；电磁感应加热；电磁冶金技术在资源综合利用与环境保护方面的应用。书中反映了近年来国内外电磁冶金技术及其装备的研究与应用成果。
本书可以作为高等院校冶金、材料加工专业以及机电一体化专业本科生、硕士研究生的教学参考。

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目录

1电磁冶金技术概论
1.1电磁冶金技术分类
1.2电磁冶金技术及装备在国内外发展概况
1.3电磁冶金技术特点及开发前景
1.3.1 电磁冶金技术的实际应用。
1.3.2 电磁冶金技术的研究与开发
1.3.3理论基础的研究
1.3.4 开发前景
2感应熔炼技术及其装备
2.1感应炉概述
2.1.1 工频感应炉
2.1.2 中频感应炉
2.1.3高频感应炉
2.1.4其他类型感应炉
2.2感应炉熔炼的基本原理
2.2.1 电磁感应加热的基本原理
2.2.2 涡流
2.3晶闸管中频电源
2.3.1 中频电源的电路组成
2.3.2 一拖二串联电路与一拖一并联电路的比较
2.3.3 无功补偿及谐波滤波装置
2.4 PLC程控器、液晶屏幕显示
2.5中频炉炉体结构及其配套装置
2.5.1 炉壳
2.5.2倾炉机构（含炉盖的移动）
2.5.3 感应圈
2.5.4 磁轭
2.5.5 炉衬厚度检测装置
2.5.6水冷电缆
2.5.7 液压装置
2.5.8炉衬快速顶出机构
2.5.9水冷却系统
2.5.10 中频炉侧排烟装置
2.6中频感应炉功率、频率及其他参数
2.7中频感应炉成套设备布置案例
2.7.1 8t／5000kw中频炉成套设备布置
2.7.2 5t（一拖二）DX-2800kW中频炉成套设备布置
3 中频感应炉及其电源的使用与维护
3.1 中频感应炉炉衬坩埚的使用与维护
3.1.1 坩埚的材质及其分类
3.1.2感应炉坩埚对耐火材料的要求
3.1.3 感应炉坩埚用耐火材料的实际案例
3.1.4炉衬的打结与使用
3.2中频感应炉水冷系统的使用与维护
3.3电源及电气设备的使用与维护
3.3.1 各种常见故障及其处理
3.3.2检修时安全注意事项
3.3.3 电气设备安全
3.3.4 电压测量
3.3.5 电气器械和测试用具的接地
3.4电源及电气设备使用与维护案例
3.4.1 中频炉电气设备配置
3.4.2 电器日常检查内容
3.4.3 电器检修和基本维护
3.4.4 晶闸管中频炉电器检修及特殊维护
3.4.5 晶闸管中频炉电气的完好标准
3.4.6 晶闸管中频炉电器检修和使用注意事项
3.4.7 绝缘电阻的要求
3.4.8开机、冶炼过程中中频电源操作标准
3.4.9停机标准
3.4.10 中频电源专业检查流程
3.4.11 中频炉主控板电位器的调节、整定
3.4.12 中频炉主控板的调整及注意事项
3.5 中频电源经常出现的故障与解决方案实例
4感应炉熔炼的基本原理及其工艺技术
4.1感应炉熔炼的基本特点
4.2感应熔炼过程中元素的氧化与脱氧
4.2.1 元素的氧化与脱氧的基本原理
4.2.2各种脱氧方法的基本特点
4.2.3 各元素单独脱氧和复合脱氧的特点
4.2.4脱氧反应动力学
4.2.5凝固时的二次脱氧
4.3钢中非金属夹杂物
4.3.1 钢中非金属夹杂物分类及存在形态
4.3.2 非金属夹杂物对钢性能的影响
4.3.3 脱氧过程氧及其夹杂物变化的规律
4.3.4提高钢清洁度的主要方向
4.4钢中气体
4.4.1 钢中的氮
4.4.2 钢中的氢
4.5钢的感应熔炼基本要点
4.5.1 炉衬的选择
4.5.2 炉料
4.5.3装料和熔化
4.5.4精炼和脱氧
4.6钢及有色金属感应炉熔炼案例
4.6.1 中频炉与其他熔炼炉配合冶炼工艺流程
4.6.2 中频炉与AOD炉配合生产不锈钢
4.6.3铜及铜合金感应炉的熔炼
4.6.4铝及其合金的感应炉熔炼
4.6.5 铝液中的气体及其净化
4.6.6感应炉熔铸铝合金要点
4.6.7 银及其合金的感应炉熔炼
5真空感应炉
5.1概述
5.1.1 真空感应炉的发展状况
5.1.2真空感应炉的组成与分类
5.1.3 真空感应炉中计算机技术的应用
5.2真空感应炉装备
5.2.1 真空泵的分类
5.2.2真空泵性能参数
5.2.3真空泵在真空系统中承担的任务及使用范围
5.2.4 几种真空泵的工作原理及特点
5.2.5 真空感应炉的真空机组
5.2.6 真空泵的工作及使用中应注意的问题
5.3真空密封与检漏
5.3.1 真空密封
5.3.2 真空检漏
5.4真空冶金的物理化学
5.4.1 真空脱气
5.4.2 真空脱氧
5.4.3真空下脱碳
5.4.4 真空处理时钢液与耐火材料、非金属夹杂物的反应
5.4.5 金属的蒸发反应和真空蒸馏技术
5.5真空感应炉的熔炼和浇铸
5.5.1炉料和装料
5.5.2 熔化
5.5.3 精炼
5.5.4 浇注
5.6多功能真空感应炉
5.6.1 国内外多功能真空感应炉发展情况
5.6.2 多功能真空感应炉的技术要素
5.6.3 多功能真空感应炉的开发目的与意义
6液态金属的电磁处理
6.1 电磁泵
6.1 电磁泵的分类及其基本原理
6.1.2选择或设计电磁泵考虑的基本因素
6.1.3 螺旋转子电磁泵的结构及其设计
6.2 电磁制动
7电磁搅拌及其装置
8电磁铸造
9冷坩埚感应熔配技术
10连铸钢坯热直接轧制与中间包钢液电磁感应加热
11电磁冶金技术在资源综合利用与环境保护方面的应用与研究
参考文献
……
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序言
电磁冶金即材料的电磁处理（EPM），是借助于电流与磁场所形成的电磁力对材料加工处理过程中的表面形态、流动和传质等施加影响，以便有效地控制其变化和反应过程，改善材料的表面质量和组织结构的技术。由于电磁力可以通过不直接接触的方式传递到金属材料的内部，避免了大气和炉衬材料对金属在冶炼中的二次氧化，也由于电磁能量是一种清洁的能源，较少污染环境，所以电磁冶金被认为是21世纪冶金技术发展的重要方向之一。

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