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[讨论] 哪种意见最为合适?[表淬问题]

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-14 23:11:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    表面淬火.JPG 6 ]8 C& P0 k/ C3 e* O( y

    - I0 ]+ D' v$ J8 f; `3 m( k" e3 t! `  一柱塞距下端150mm处发现一缺陷,清理后区域为8×3×3mm,经与用户协商,同意用氩弧焊焊补。工件如上图所示。
    6 ^4 A3 H1 H  X4 Q3 k  关于对补焊后处理问题,有三种意见:
    ' k8 c% e* Z! H/ P$ S  l) \0 h+ @  1、氩弧焊热影响区比较小,可以直接进行表面淬火;+ h/ a  Y, T$ L
      2、可用表面淬火设备反复加热几次,代替正火,然后进行表面淬火;. D7 z( l" G1 p5 z* y9 `, L
      3、必须进行消除应力退火或回火,彻底消除应力后方可进行表面淬火。/ d5 P& H7 z; A  q$ A
      这三种意见似乎都有一定道理,不知道哪种意见最为合理?请大家讨论一下,综合质量、效率、成本考虑,给一个好的意见吧。. A. k* d* |3 x. R# F# T
      谢谢!

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-15 00:33:13 | 显示全部楼层
    最近看了楼主发了很多实际例子让大家讨论,感觉很好。这个问题我赞成第三种方案,因为焊接时有应力,应该先消除应力,然后再进行表面处理。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-14 13:19
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-15 06:13:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    ! f0 _7 P/ y7 J4 y& V! ]7 y4 y6 i. z, k; f5 R! i+ q/ L
      w2 n5 W4 S# P3 F; t" X, A! v7 L
        我认为必须进行消除应力退火或回火,彻底消除应力后方可进行表面淬火。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-15 07:40:19 | 显示全部楼层
    请问,35crmo表淬硬度能达到吗,感觉含碳量低点。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-15 14:27:20 | 显示全部楼层
    首先表面淬火的工件是否还有余量:有余量用第三种工艺,没有余量用第二种工艺。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-7-15 16:12:12 | 显示全部楼层
    采用第三个方案最好!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:15:30 | 显示全部楼层
    回复 2# forging
    ; g  k4 V( F+ g$ C5 k! O7 b+ _& H/ y4 S, V
      q  R- A: c. C2 ]
      是的。我最近发了一些实例的帖,发每一个帖都是有一定目的的,想说明某一方面的问题,都有一个问题的关键点,只要有人提,必定给予回复。此前也回过很多帖,也是经过认真考虑的。- t  `% T1 z7 C8 j
      在一开始上这个论坛的时候我就说过,来这里,一是交流,二是交友,只要大家提的问题合适,大家畅所欲言地交流啦。4 N8 l4 Z; b4 b3 ~$ V9 ?1 A( y
      但愿能结交更多朋友!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:17:22 | 显示全部楼层
    回复 3# yfdwjt 6 S; {8 z4 [" h' _8 i
    9 @& F( S8 }* U4 b3 ~; N) H

    3 {7 C8 R9 ], L5 K, Q2 o9 f8 \    哈!能不能具体说一下为什么每一和第二种意见不行呢?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:18:30 | 显示全部楼层
    回复 4# haipengtop
    0 \$ l4 L8 n5 |5 [1 r1 r
      w& k; K) w( a7 G% h( E4 m  J3 H/ C8 ^$ l& K
        表面淬火,这个材质,这个硬度应该没有问题吗?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:20:40 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei # v0 h, |5 j( K! I
    " u4 S1 h7 Y) n8 ~6 y2 `8 m
    " \3 z! I% ?" J/ H& ]) s
        这个工件一般要留1mm余量,表淬后要进行磨削,余量没有问题。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:22:29 | 显示全部楼层
    回复 6# qinqiang268
    ( n7 q% O7 x9 _0 y# z  `$ t0 W; c' W& _) |  y- z7 |

    & e% ?* D% N# N: A# O9 ?! H    哈!我觉得也是这样,能不能用金属学和热处理的角度详细地说说为什么呢?

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-16 10:50:30 | 显示全部楼层
    根据柱塞的形状和缺陷部位,可采用第二种方法。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-7-25 10:30
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-18 14:44:25 | 显示全部楼层
    我建议采用第二种方案.简单可行.
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-19 23:03:59 | 显示全部楼层
    回复 12# 所以因为
    3 y4 r( i: f/ X+ J/ T. F5 |. f/ T3 @: {1 C! h: s

    ! b+ T) }3 z9 o    嗯。第二种方案看似比较简单,由于是补焊表面,但用感应设备进行快速正火,还是有些不妥吧?讨论讨论吧。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-19 23:05:50 | 显示全部楼层
    回复 13# linfh 4 O9 `1 R  q- e6 A3 P( s

    $ f! v8 N6 S0 F" O( y6 ^6 x  b' M7 ]) b
        哈!是的,同楼上的一样观点,讨论一下,还有没有更为合适,或最佳的方案?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-7 22:21:23 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢 # r# i8 {6 ]* O8 z* B; n1 B
    # g- v1 Y. l3 J' p6 A
    % [5 ?+ ^2 f/ Y% e
        我选择三,不过补充一点是最好把退火改成正火
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-9-9 18:01:49 | 显示全部楼层
    回复 16# hjfxy
    , D8 v2 V+ ]$ {. u7 V. V! T, N
    + y- p7 T) L6 H: g; P/ N, F+ L  d2 r9 V( g( E. P
        哈!我觉得有道理。前两种应该有一定的问题的,是吧?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-9 21:11:17 | 显示全部楼层
    必须是第三种放案,  U; n! I9 ^4 A: I" G& x$ P
    . {% L0 U: P9 `6 v0 o
    记得有次加工单位把零件进行了补焊,我们硬是检查不出来补焊位置
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-9-12 13:50:34 | 显示全部楼层
    回复 18# jianxinw 5 N' Z. o' E9 l' ]* u

    5 m) Z: r( i1 v" {. r3 K
    8 B0 j/ z# h; k. k* s    如果是锻件补焊的话,应该能够检查出来吧?
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