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(原创)45#高频淬火零件的这种开裂是怎么回事?

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    2016-1-27 15:15
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-27 17:52:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    零件尺寸为直径10mm和16mm,长度为500mm轴,直径为10mm的两端和直径为16mm中部需要高频淬火处理。但客户称,该产品镀铬后,在直径为10mm的高频部位出现了裂纹,见图中裂纹形貌,客户寻求原因??2 G: q8 \% {; A" Y( j# P
    20080627 003.jpg

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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-6-28 08:21:02 | 显示全部楼层
    对了,该产品要求高频部位的硬度在57HRC以上。

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    发表于 2008-6-30 13:28:58 | 显示全部楼层
    镀铬后有去氢吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-30 13:29:39 | 显示全部楼层
    这样的件热处理后电镀前建议做去应力处理  Y2 G0 u  w3 A) H' G
    电镀后再做去氢处理
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    2024-6-4 14:36
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-7-1 11:40:11 | 显示全部楼层
    觉得看这种帖子就像在打哑谜~什么都没有~出了个裂纹就拿来问~~要是一眼就能看出来~要是有拿本事~就是国宝了
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     楼主| 发表于 2008-7-1 13:31:41 | 显示全部楼层
    将样品抛光后,样品的心部有较多的孔洞(可能是夹杂物脱落,也可能是原材本身就有较严重的中心疏松),但边缘则很少。

    *100 抛光态 直径边缘处

    *100   抛光态  直径边缘处

    *100 抛光态 中心部位(圆心处)

    *100   抛光态  中心部位(圆心处)
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     楼主| 发表于 2008-7-1 13:42:24 | 显示全部楼层
    这一组图片是,抛光态下横向裂纹的形貌。
    & W5 O- B; n9 D& O0 |; [由于使用的显微镜不一样,上一帖的图片比较蒙。

    *100

    *100
    26a-100-1.jpg
    26a-100-2.jpg
    26a-100-3.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 14:28:10 | 显示全部楼层
    你应该直接看个断面
    $ |3 e2 M) `6 S) ]/ ~% l5 v看看断面形貌

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    发表于 2008-7-1 14:28:53 | 显示全部楼层
    或者你把上面的样腐蚀看看" \3 p5 K. Q6 u, S) M8 h& E
    这裂纹什么也看不出来啊
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     楼主| 发表于 2008-7-1 16:52:12 | 显示全部楼层
    你们真是心急呀,呵呵!!!# f" E8 N1 f& p; c2 a& x/ q
    4 K9 L% z. j3 U& |% v
    将样品腐蚀后,其宏观的形貌如下,头部深灰色的地方为感应器回火区。整个零件高频后有进行了整体120度的回火一小时' C3 y0 U5 M  Q+ o7 F3 {# G. \
    20080627 012.jpg
    6 A- ]; _/ K5 I( d6 g, R' R1 w. f% E# R. }0 L3 r' _
    [ 本帖最后由 june 于 2008-7-1 16:55 编辑 ]
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:16:36 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件纵向截面心部原始组织到表层裂纹的组织状况
    : V8 @; f' `, A7 E+ \ *100倍

    *100 纵向 心部原始组织P+F

    *100  纵向  心部原始组织P+F

    *100 纵向 过渡组织1

    *100  纵向   过渡组织1

    *100 纵向 过渡组织2

    *100  纵向   过渡组织2

    *100 纵向 过渡组织3

    *100  纵向   过渡组织3

    *100 纵向 裂纹底部

    *100  纵向  裂纹底部

    *100 纵向 裂纹开口处

    *100  纵向  裂纹开口处
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:23:10 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件横向截面裂纹处的组织,为500倍" b* H8 }. g# k7 E$ c8 }+ ~* y. \+ V
    零件外圆有电镀层,裂纹内有氧化物。
    ' g  l9 |/ H+ _3 J  j# u/ p  u) a/ j& k+ c# F
    高频组织为回火马氏体,按JB/T9204评定为4-5级(合格),表层无脱碳、过热热处理缺陷。零件的电镀层致密均匀,厚度约4μm。裂纹内无镀层,表明裂纹是发生在电镀之后。零件的裂纹基本上为沿晶扩展,裂纹内有少许氧化物。

    *500

    *500
    26a-500-2.jpg
    26a-500-3.jpg
    26a-500-4.jpg
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:44:47 | 显示全部楼层
    这一组图片,是零件裂纹部位纵向截面的表层到心部的组织。*500' U% u. M8 r; Y* Q" p& b' L# Y1 E
    " {+ O! @2 ?! J
    有兴趣的会员,可以把各图片的组织来具体描述下。

    *500 纵向 心部

    *500   纵向  心部

    *500 纵向 过渡1

    *500   纵向  过渡1

    *500 纵向 过渡2

    *500   纵向  过渡2

    *500 纵向 过渡3

    *500   纵向  过渡3

    *500 纵向 过渡4

    *500   纵向  过渡4

    *500 纵向 高频组织 M

    *500   纵向  高频组织  M

    *500 纵向 L裂纹形貌

    *500   纵向   L裂纹形貌

    *500 纵向 裂纹开口处

    *500   纵向   裂纹开口处

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    发表于 2008-7-1 20:51:27 | 显示全部楼层
    原帖由 51848477 于 2008-7-1 18:42 发表 $ |5 J. Z% n, N# F# j
    45钢件的易裂尺寸范围为(5~11)mm,截面尺寸过小或过大的零件均不易淬裂。截面尺寸小的工件淬火时,心部很易淬硬,且心部和表面的马氏体形成在时间上几乎是同时进行的,组织应力小,不容易淬裂。截面尺寸过大的零件,淬火时不仅心部 ...
      W' M  M2 c3 b4 A% K- E! N$ P. O

    . r5 M, H2 S8 I9 Y2 r, U1 H$ r$ ^7 {6 ?+ d1 V4 L
    支持楼上观点。- \( ^. y; V$ ^0 m

    , f1 d# I' [& c) C1 C同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。8 D; n! V( z& e3 m  z9 t, w% n# C0 [0 G
    ! i5 p- X% ~  O6 X
    还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何?
    26a-500-5.jpg
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     楼主| 发表于 2008-7-2 08:26:11 | 显示全部楼层
    原帖由 goodluckdog 于 2008-7-1 20:51 发表
    . G) I! o( }$ J$ W' }
    * G6 W, D. x: R0 z, M! A/ Q
    " U3 I4 K; Z6 p/ t2 n$ N: `. s$ ^2 ]: n1 M6 k6 }# F
    支持楼上观点。
    ; L1 U1 k% y3 J- E; H7 W% |- C0 i! s5 O+ R7 A4 I
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。
    % N4 _! ?9 X2 h# c7 h6 k, {: o! f  B
    还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何? ...

    ) v# g' E+ L& Q0 v) o
    # I; u- N1 x: B" _: F制样的时候,平整度差了点,又是在正置显微镜下观察的,所以聚焦有点蒙。
    / O$ L7 w3 _$ f5 C0 t9 n# s不过你看到的白色,应该是残余A。但有时候,残余A和M是比较难以有十分清晰的轮廓界定。* z( ^# W; s+ a( @) V

    ' _# e0 X2 w/ Y( ]  Y1 s9 F2 n就这个零件出现的问题,昨天下午我又把以前的原材料和现在的材料做了下对比,得出的结论是,材料没有问题,原材组织都是细小的P+F,分布很均匀,带状组织不是很明显,评定为2级,材料表层也没有脱碳现象。
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     楼主| 发表于 2008-7-3 11:46:12 | 显示全部楼层
    结论:零件高频部位出现的裂纹应为电镀氢脆硬气的延时开裂。
    % i4 F) G2 B. Z* u- Z因为1.裂纹内没有电镀层,表明裂纹是电镀后产生的。如果是电镀前产生的裂纹,裂纹内应该有电镀层。
    1 V" Z: m& G# j  X" Q2.裂纹内有少许氧化物,这点可能会认为是高频淬火是开裂引起的。其实,该产品由于氢脆产生裂纹后,放置得比较久,加上产品是电镀过的,所以零件的表层无氧化锈班等,但在裂纹内却产生了氧化反应。- L$ N: \. M( D  K6 `
    3.裂纹的形貌,基本上是沿晶扩展的,(这也是我为什么发了很多抛光态裂纹图片的原因),这样的裂纹形貌在金相裂纹形貌上符合氢脆裂纹的特征。。

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    发表于 2008-8-15 10:09:01 | 显示全部楼层
    将回火温度提高到170,时间延长到2小时,$ P4 ]5 w, h. z9 c
    我认为你你的问题应该是回火不充分
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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-10 20:51:45 | 显示全部楼层
    各单位的朋友,我初出茅庐。希大家照顾' n, w' N4 ~7 P5 W) N
      1034726051

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    发表于 2008-9-10 22:32:48 | 显示全部楼层
    我觉的像氢脆裂纹或淬火过程中内部已经出现了裂纹现象
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    奋斗
    2019-3-15 21:34
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-17 09:23:10 | 显示全部楼层
    检查一下高频前零件的金相组织
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