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[交流] 这样的铸件水淬行不行?怎么做比较好?[大件水淬]

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    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-25 21:14:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      前期发了一篇《这样的工件可以用水调吗?[大件水淬]》的帖子,引起很多朋友的关注,也给出许多建议和意见,为了便于大家对大型工件水淬问题的讨论,今天发再一篇关于铸件的帖子,这个件稍稍小些,便于讨论。
    # A$ P9 w0 p8 x6 q9 }' ] 铸钢齿轮.JPG 1 q$ T: j5 K$ B0 u
      这是一个铸钢齿轮的简图,据用户讲,他在其它单位是采用水淬+油冷的方式,出现过整体开裂的现象。" O' \9 n1 I* L$ Z
      这个件,虽然截面尺寸变化大些,我还是准备用水淬方式调质,不知道行不行?请大家给出好的建议,如何做好些?

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-26 07:08:57 | 显示全部楼层
    这个工件可以采用整体加热,喷射淬火的方式。仅对外径喷射淬火,效果很好,也不会开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-26 07:12:40 | 显示全部楼层
    不知楼主上次最后采用水淬后的结果如何?9 ~3 j. C. @' P8 _1 Z
    从楼主的发帖可以看出楼主在工作中很有冒险精神,这一点值得学习。. ?% ~% X5 t( l% [8 u% [4 i3 x0 g% O9 T
    这个铸件用水淬的话,加强筋处容易出现开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-26 07:42:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢   n5 E( `1 L3 ?

    * k) m7 g- t; s3 F2 z: g* e' r$ C
        这个铸件用水淬的话,容易出现开裂
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:06:09 | 显示全部楼层
    回复 2# adazhao
    8 d5 p; s7 e( ~9 K7 Q) E% x* G
    2 o  _$ @! `; a
    % \7 I5 H' K- N8 x2 s" q* d    嗯。你说的这种方法应该是很不错的,外圆是淬火,筋板是正火,这样安全系数会增加许多。如果有一个旋转工作台就更好啦。
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:10:05 | 显示全部楼层
    回复 3# jishumjb 5 o9 j- `& ^: D7 a/ s# z9 y$ V

      l4 R8 x( `1 f3 j6 @' j( B; H1 r# [2 A8 n1 z- e7 I$ D
      上面说的那个活正在进行中,工件已经出炉啦,从目前看不出什么,等检测后会把结果告诉大家。
    ! P! j. ~- Z3 u! N$ e- `  是的,我发几个帖有点冒险,有些是有底稿的,前期做了许多基础工作,我想把这些东西同大家分享讨论。只要大家喜欢。
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:13:57 | 显示全部楼层
    回复 4# qazwsx ) N3 ?$ F9 |9 D; Q

    6 }2 b' c, O9 Q/ m% \' n- O/ Z5 Q: F0 m7 d% p+ B2 c
      是的,前期有一些厂家采取水淬+油冷的方式,出现整体开裂。我估计他们在终冷温度上出了问题,另外就是筋板与大截面处的冷却均匀性问题。
    9 \  Y6 m( \5 e+ W; U  作为一个题目吧,搞热处理的,讨论一些过去没做过的东西还是有好处的。
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    发表于 2010-7-27 07:33:21 | 显示全部楼层
    回复 5# 合金钢 8 E5 H% h$ F) z  T' l
    8 @- Y' ]9 c8 q3 k5 K$ o, Y/ _

    8 @% A& g* x& O) M4 v   去过马钢,轮毂都是这样淬火的,草图:+ ?1 g% d* f* N: J) n

    . h$ j. j: s7 g& G/ F4 U) Z! o9 G! o& p

    ) B  P' s9 L" W) i1 \) @! \) Z, J另外南车戚墅堰这方面的方法也比较多。
    QQ截图未命名.jpg

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     楼主| 发表于 2010-7-27 22:55:16 | 显示全部楼层
    回复 8# adazhao
    . @" I% _  u% C/ f
    8 m/ q) F7 T$ N4 ?7 t4 v2 R' A8 O3 s& U# p$ `* Q3 ~$ @
        嗯,是一个非常不错的方法,如果我想用整体入水槽冷却的方法,行不行呢?
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    2023-7-18 15:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-28 11:18:15 | 显示全部楼层
    淬火加热后可以考虑在Ar3以上采用预冷,使薄筋处先行冷却,促使零件薄截面预先转变,而厚截面仍保持奥氏体塑性状态;第二阶段中,水淬油冷,使厚截面部分开始转变为马氏体再缓冷。这样既保证了硬度,又可减少变形和开裂。

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    adazhao + 3 这也是一个好办法

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    发表于 2010-8-1 10:43:05 | 显示全部楼层
    找到这个图片了,楼主参考下
    IMG608-01.jpg
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     楼主| 发表于 2010-8-1 11:52:42 | 显示全部楼层
    回复 10# wwjxgz 3 e, ?0 e7 l, j! {. i
    $ }$ j5 I0 N) s# {
    1 E. H5 e" X: h, P. q. @/ ^9 x; e
        嗯。这样的方法应该是比较稳妥的,而且可行。
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     楼主| 发表于 2010-8-1 11:57:25 | 显示全部楼层
    回复 11# adazhao
    # S, ?' E3 m& N8 B% K, [. L  v( l1 X- X0 Y% _
    . x9 \) `6 A, f/ t, F" N1 S0 A
      这是一个非常好的装置,它可以用于比较小范围的表面淬火,与目前的差温淬火的方式非常相似。, C, x6 [$ O" [1 [
      不过,我这个件工件直径和面积都比较大,做这样的装置还是比较麻烦的。5 k  m/ I& L. ^; \* \  a2 r) a
      不过,我对几个喷嘴还是很感兴趣的,它是带有配风的吗?
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    发表于 2010-8-1 14:50:10 | 显示全部楼层
    回复 13# 合金钢
    1 d! I0 h( H9 M1 z9 N  C; G( f( f) E, Q
    - i2 \6 ]  [' Q7 F6 E# z1 e
        马钢的装置,我偷拍,直径1m左右。
    3 D- ?" C1 K% ?* V, Q  E7 F! x0 Q. M  t$ E! M% `
    水流是控压控速的,时间也是严格控制的。
    8 ?& \6 {- |/ \) ^- Y8 H) J* L' _  g6 j, s; O! N
    他们是全自动控制的。有多个这样的装置,机械手自动操作的。
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    发表于 2010-8-1 14:53:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-8-2 07:21 编辑
    - z& Z: q/ Q. e" x/ N0 s" P5 `. f8 u- S: T( J) r
    回复 13# 合金钢
    : u0 T# f+ [; [5 p/ T5 m3 j2 Z$ Y+ D7 I6 p
    6 ?1 `1 _. f, g! [. c: W6 i, g
        你这个工件确实比较难做,及时预冷做的好,也存在变形的。: @6 |9 S2 f: o: Y7 r; |
    我们也做过和你们类似的东西,锻件,难度不到你们,不过也变形了15mm。
    1 X' s9 }( F, G# z' v' I  D+ V6 s# \1 S- _/ H: O
    根据性能的需要,采用喷射淬火的方式,能有效控制变形和性能。得到你想得到的东西。2 z6 z7 S6 R4 B7 v2 |! A" I
    2 q5 q  G6 I  M9 s
    不过这套工装搞下来,20万以上的
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     楼主| 发表于 2010-8-1 22:03:13 | 显示全部楼层
    回复 15# adazhao
    ) O8 q2 ?; ~' R  D
    5 |1 O: x9 q( Q$ \( {7 L% W9 [2 f% r! z7 W" h
      这个工件,你从方法和思维都非常好啦,成本高了些,不过象这样件,我就想直接水冷啦。这样比较方便和简单。
    ( D' u  }  X7 l# P  我们考虑的都是筋板与轮缘等的截面尺寸问题,我想从水冷却的方法的控制一下。试试吧。
    7 }2 y. Y; v# t9 p6 ~  结果大家交流。
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     楼主| 发表于 2010-8-8 21:31:41 | 显示全部楼层
      这样的工件,用料盘平放,整体水冷,采用间断冷却方式。这样做效果很好,没有问题的。
    & E: x5 n1 _$ B3 ^; B  同大家交流这方面的东西啦!
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