双液淬火和分级淬火在什么情况下选用？

fandongkun

双液淬火和分级淬火在什么情况下选用？有什么优点？

laoguei

双液淬火：将钢加热保温后先用水快速冷却到等温转变曲线鼻尖下边的奥氏体亚稳定区后转入油中冷却的方法。
( y' x2 n& n) x分级淬火：将钢加热保温后快速冷却到Ms稍上的温度保温一段时间（发生贝氏体转变之前）以空冷的速度进入马氏体转变区，进行马氏体转变的方法。
3 B7 ]* @3 b  |4 x# j/ s在工件是否能达到冷却能力的情况下选用双液淬火、分级淬火。优点降低冷却速度，减少工件的变形度。

fandongkun

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6 I9 b- f- H. ]0 F
    一般是什么材料采用这种淬火方法?

laoguei

一般高合金钢采用以上两类工艺。

laoguei

双液淬火和分级淬火在什么情况下选用？
& G: f! D9 l* C' X6 ^0 P# lfandongkun 发表于 2010-8-22 09:40

7 U) T- q( q# x* B; F                               
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/ v8 A9 P* t3 ]一般盐炉淬火用此方法，但要求操作者有一定的热处理操作技能，是一门技术性很高的工艺。也有很多不确定因素，不能确保工件的产品率。

孤鸿踏雪

双液淬火  
   又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏转变温度以上，以便抑制过冷奥氏体分解，然后转入冷却缓慢的介质，以便在马氏体转变时，减小内应力，防止变形开裂，从而克服单液淬火两个缺点：水淬时，过冷奥氏体的马氏体相变区处于水的沸腾期，冷速过快，易开裂；油淬时，过冷奥氏体在其分解温区的冷速过于缓慢，往往淬不硬（得到一定数量的非马组织），采用水淬—油冷双液淬火，可获得接近理想冷却状态的效果。根据同样道理和不同钢种的需要，还可采用水淬空冷、油淬空冷、油-水-油等双重淬火法。由于经奥氏体化的钢件在由一种冷却介质转入另一冷却介质时其冷却行为曾一度中断，故双液淬火又称断续淬火。
    双液淬火的关键是要把握在第一种冷却介质（快冷）的时间，即自第一种冷却介质提出的最佳时机（时刻）。提出太早，则不易淬硬；提出稍迟，则易淬裂。在工业生产中，碳素工具钢双液淬火在水中停留时间可按1s/3mm控制，也可以振动和水鸣停止为界，还有在火色消失的一倍时间提出。形状复杂的工件可按1s/4~5mm。按上述时间控制时，基本可保工件出水温度在400~250℃之间，既能获得马氏体组织，也使淬火应力限制在最低水平，从而大大降低工件的变形开裂倾向。当采用油淬—空冷双重淬火时，则油中停留时间以1s/1mm计。
" W/ i% C: s  p' Z$ ?% ?* u3 n6 n分级淬火
    将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。
    分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、最终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。
2 ~( N4 h6 t2 M8 Z4 @    分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。

fandongkun

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4 S; `3 r( Q" R, x3 Z
9 w4 H$ p- T2 L是否可以讲下你们实际操作过的案例,谢谢.最好有实际数据.

孤鸿踏雪

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0 `. O! v8 r, w( l: u6 z& K    抱歉啊，十余年前，我在原单位从事工模具的热处理，这两种方法是经常使用的，但并无记录。对于碳素结构钢的复杂件和碳素工具钢，为防止淬火开裂采用水淬油冷的双液淬火法，对高淬透性的高合金钢则采用盐浴分级淬火可有效防止工件淬火变形。

fandongkun

回复 8# 孤鸿踏雪
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2 b2 C; R  @2 e# ?* G
    多谢您的指导，如果用淬火液是否也适用这两种方法？

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪

8 m( X: _# m  z2 m. F$ h
. q3 H& i+ f) e    多谢您的指导，如果用淬火液是否也适用这两种方法？ ...
fandongkun 发表于 2010-8-24 10:57

3 }  j8 }* G  u9 r# g3 T2 m, G                               
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4 o; G9 g; L8 ^  ^

    从理论上讲，完全可以。但实际操作中的细节可能有所不同，我没有这方面的实战经验，不好瞎说。

HDW-001

形状复杂零件也采用这种工艺方法，用于控制变形裂纹。如曲轴采用分级淬火，淬火裂纹得到100%控制，各项指标100%满足设计要求，但过程时间必须严格控制。

fandongkun

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, ]9 ?0 z; A# ?5 z4 S) K
7 `6 L7 S, v% U+ L* k1 A, V8 b! v    也就是说曲轴产品用分级淬火可以保证产品质量的情况下又不会出问题.这位朋友有没有实际的数据,分享一下?

laoguei

    如果用淬火液是否也适用这两种方法？ ...
! L- v7 Q4 s9 B! d8 z2 Pfandongkun 发表于 2010-8-24 10:57

% b) X  {  d% p- y) ?4 L& |7 \                               
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+ l4 S! k* H* @
淬火液的性能已经起到双液淬火的目的，所以不需要再双液淬火。

laoguei

    也就是说曲轴产品用分级淬火可以保证产品质量的情况下又不会出问题.这位朋友有没有实 ...
fandongkun 发表于 2010-8-25 08:57

                               
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双液淬火和分级淬火的空冷时间是靠秒来控制的，对于单一、成熟产品有自己严格的空冷控制时间，对于大多数产品要靠多次的实验找出空冷控制时间。所以有很多不确定因素，不能确保工件的产品率。