发现本论坛铸造高手很多，求助：附图片

呼啸

本论坛铸造高手比三维多，请教：这类铸造缺陷产生是什么原因？有什么好办法？先谢过！
另：请版主帮忙把图片直接贴上去，搞了半天没搞上去。
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) V* g+ w2 W. k[ 本帖最后由 呼啸 于 2008-7-3 18:41 编辑 ]

xyzhlan

另：请版主帮忙把图片直接贴上去，搞了半天没搞上去。 [/quote]
- a4 R" a6 c6 R9 r( v5 b% Y最好把整个工艺连浇冒系统都传上

xyzhlan

最好将整个工艺图或铸件连浇冒系统图片传上，有针对性

范恋雪

我认为这个是腹膜砂的问题,砂子受热膨胀形成的鼠尾沟槽一种轻微的夹砂结疤缺陷,如果深度小于5MM一般都叫做鼠尾.大余5MM就是沟槽了。应该是铸型表面的砂层受热膨胀，产生的压缩应力。砂粒不能重新排列吸收应力所以造成砂层突起。这个应该与造型材料的高温强度 变形量 膨胀量有关系。供楼主参考

[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-7-3 21:41 编辑 ]

xyzhlan

另外我上传一个抓图软件，楼主可使用其软件进行保存图片再上传

辉精英

分型面处为气隔凹坑.
. C5 O3 h& A, @$ O    在芯头,分型面处由于有粘朔材料,浇注时发气量大,如果排气不畅就会形成这种气隔凹坑.

辉精英

凹痕线赞同范版主的分析.

呼啸

但是在造型材料的高温强度 变形量 膨胀量等方面做了很多改进，效果都不明显，严重时整条6缸曲轴从头到尾都用，虽然在加工面可以加工掉，非加工面目前验证也不影响使用，但毕竟是缺陷，表面难看！

呼啸

可能性不大，因为有的没有坭芯，排气方面也常识分型面垫高，效果也不明显

呼啸

稍后，电脑水平比较差

范恋雪

请问楼主铁型覆砂厚度是否太薄?起模铸型检查过吗?

呼啸

5-7毫米，应该不会太薄

xyzhlan

你的曲轴重量是多少

呼啸

30-90公斤不等，有四、六缸二类

铸冶艺人

好像叫脉纹。树脂砂常见缺陷。

范恋雪

前辈好像脉纹凸起来的毛刺多啊也没这么宽啊

呼啸

不是脉纹，图片中凹痕线和分型面之间的宽度全部是凹下去的。

范恋雪

用锂辉矿粉可以减少缓和原砂的膨胀

wangdj8115

如楼主所说，缺陷的位置比较固定，在分型面的附件，也许是合箱时箱卡打得太紧，上、下砂型相互挤压造成的。由于分型面不平等原因，加之铁型覆砂表层较薄和脆硬，合箱时容易造成砂层断裂。
楼主可以这样验证一下：将打好箱卡的砂箱打开观察看是否砂层有裂纹，如果有，浇注出的铸件一定会有这样的缺陷；如果没有正常合箱后再看看浇注出的铸件是否有这样的缺陷。
另外就是不要将箱卡打得太紧观察观察。
以上都需要整炉或多次验证才能得出结论。

呼啸

这个方面也验证过：
! u& \5 ]2 ~! T( |1，箱卡后准备浇前再打开。
# T8 P3 r& }% D" T% `2，分型面垫高1-1.5毫米。
0 z4 r$ l% ~, a3，减小扣箱力（用力距搬手，力可调）

[ 本帖最后由 呼啸 于 2008-7-12 08:23 编辑 ]