高径比为2，镦粗时双鼓形，为何上部直径明显大于下部？

maco879303 · 发表于 2010-9-6 19:35:24

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锻件较高，镦粗时，实际情况是上端直径明显大于下端。虽说也出现双鼓形，但是感觉明显上端变形较大，这样正常吗？谢谢大家。

liyanfeng1 · 发表于 2010-9-6 21:30:35

回复 1# maco879303

有两个原因：1、下部先接触工具，降温快。2、压力是从上部传到下部的。

maco879303 · 发表于 2010-9-6 21:36:35

回复 2# liyanfeng1

那也就是说这应该是种普遍现象了啊？

liu200 · 发表于 2010-9-6 21:46:28

下部端面冷去速度快，这样摩擦力大，所以走料就少。造成下不的鼓行比上部小

johnxiao · 发表于 2010-9-6 22:25:46

今天压个1200高的齿圈钢锭高径比1.85 镦粗时就出现严重的双鼓形由于以前从没出现过讨论后一致认为温度不够不过最后还是扩出了成品呵呵

maco879303 · 发表于 2010-9-6 22:30:39

回复 4# liu200

谢谢回答。

maco879303 · 发表于 2010-9-6 22:31:55

回复 5# johnxiao
那实际生产中饭高径比一般控制在多少，我们这边一般不超过2，不知道别的厂家如何？？

johnxiao · 发表于 2010-9-6 23:15:02

回复 7# maco879303

我们2.2

joven0911 · 发表于 2010-9-8 15:39:56

回复 7# maco879303

我们一般控制在2-2.3之间。

joven0911 · 发表于 2010-9-8 16:30:35

本帖最后由 joven0911 于 2010-9-8 16:32 编辑

回复 5# johnxiao

出现这种现象，根据实践得出两种可能性：
第一：温度烧的不均（即阴阳火），
第二：与镦的方式也有关系，用的是凹面镦粗冒还是平镦粗冒，是否用砧子直接压过。
仅供参考

johnxiao · 发表于 2010-9-8 18:09:35

回复 10# joven0911

非常感谢是在车间办事的时候发现的是第一个原因由于压出了成品领导就没让查责任了

maco879303 · 发表于 2010-9-8 20:30:12

回复 10# joven0911

我的这个之前用砧子压过，但是温度估计也是不均匀。。。

wzj2009 · 发表于 2010-9-9 08:39:19

我做过实验，快锻和空气锤的结果也是不一样的

shihaod · 发表于 2010-9-9 12:12:25

回复 5# johnxiao

温度多少（可能是低了）

压机能力够不够呢？

johnxiao · 发表于 2010-9-9 12:26:27

回复 14# shihaod

压机能力是足够的了看表面颜色估计900度左右

独旅者 · 发表于 2010-9-9 16:38:06

出现双鼓形，多是由于镦粗比较大；使用上平砧、下平台镦粗；温度加热不均匀造成。
压机上生产，一般在2-2.5之间。

minwu123 · 发表于 2010-9-9 22:32:24

明显坯料加热温度不均嘛，可将砧子预热到300到400度，改善降温过快

maco879303 · 发表于 2010-9-10 20:04:17

回复 17# minwu123

一般都不会加热砧子吧，，，

adazhao · 发表于 2010-9-11 07:56:40

回复 18# maco879303

锻造某些特殊合金钢的时候需要的，一种是预热砧子，还可以在砧子上垫一个易变形材料的同温“软垫”如20号钢。

maco879303 · 发表于 2010-9-11 22:32:05

回复 19# adazhao

谢谢指点，不过我们厂好像一般直接镦粗了，呵呵

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