“盐浴”工艺

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在精密铸造有一种工艺称为“盐浴”，不知其对铸件表面质量有何影响，望各位前辈指教？谢谢

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金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化．脱碳．这对于热处理后的铸件表面性能有很不利的影响．因此金属通常在可控气氛或保护气氛中，融盐就是其中一中方法．
% T, ~; t2 d% g0 _' F! p' K- J不知道是不是你说的方法．

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盐浴是等温淬火形成贝氏体组织的热处理工艺。

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盐浴处理是指用一种盐类作为介质对铸件进行表面热处理的方法。比如盐浴渗N，将铸件
7 O+ K+ j8 f8 K2 |0 G放到加热到熔融状态的氰化物中搅拌，进行表面渗N处理，比用氮气渗N的效果增加10倍
+ |7 d* W4 y( F. F2 @成本下降10倍。但氰化物是剧毒，用后无法处理，要深埋土底。发达国家，比如小日本有
) |/ s. z/ L1 r% l! B8 ^( v9 x. \产品让我们工厂做，但现在已经无人敢做了。

林林

在精密铸造有一种工艺称为“盐浴”
* b. h8 m7 I5 l" k/ j在哪个听到的.

chine.cao

铸造工艺没听说过“盐浴”，楼主是不是有新发现在考我们。

xuwu531

热处理有“盐浴”淬火，将工件在150度左右盐中淬火，工件变形小，不易开裂

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热处理有“盐浴”淬火，将工件在150度左右盐中淬火

3 H9 x: o7 ^# s什么盐,熔点150度.

xuwu531

用硝盐作为淬火冷却介质 ，其基本的成分和使用温度为1：55%KNO3+45%Na2NO2其熔点为137度，使用温度在155---550度之间。。。2：50%KNO3+50%NaNO2其熔点为145度，使用温度为160-----500度。。。硝盐的冷却能力小于碱浴。在高温区域的冷却速度小于油或类同于油。硝盐浴在使用过程当中，由于高温氯化盐的带入和硝酸盐的分解，也会引起盐浴成分的改变而使盐浴老化。硝盐的分解对冷却能力并无显著影响，但水分的蒸发必将明显的降低其冷却能力。一般来讲硝盐的使用寿命比碱浴长。

xuwu531

　　硝盐浴淬火剂由硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾配制而成，广泛用于各种钢材零件的分级淬火和等温淬火。盐浴的熔点、流动性及含水量对盐浴的本身的冷却性能都有影响，从而也影响热处理件的硬度值及均匀性、淬透性，甚至会引起淬火裂纹和变形超差，因而管理好硝盐浴十分重要。从多年的使用中，我们总结出了“五看”的管理方法，准确、方便，简单介绍如下：
　　1.看熔点
9 \# u$ k0 x4 Q　　各种配方的硝盐都有一定的熔点范围。把新配好的硝盐入炉加热熔化，除去表面浮物及沉渣，获得清洁的熔融物，经停炉冷凝后重熔，记下熔点，以后每次熔盐都记下相应的熔点，以便加强管理。如果发现熔点上升表明有老化现象，熔点越高，盐浴的冷却能力越低。为了保持较稳定的熔点，应在每次停炉前进行捞渣操作，然后补充新盐至原液面线。
8 A% v& Z/ l- r. Y. x& l# ^　　2.看颜色
　　正常的硝盐浴颜色呈浅黄色，透明度高，“清澈如镜”，流动性好，淬火后的工件表面呈浅兰色。若盐浴变稠，颜色变深，表明有老化现象，应该进行调整。
　　3.看水分
　　水分对硝盐浴的冷却能力影响最大，由于硝盐潮解，且自身含有结晶水，因此，硝盐浴一般含水量约0.5—1.0%，淬入工件后盐浴沸腾，有轻微手感。若淬入工件，发现有“水粉”飞溅（眼睛可见），手感强烈，表明含水量过高，淬火后的工件必然硬度偏高，甚至有淬裂或变形超差的现象发生。此时可提高硝盐温度，以相应降低其冷却能力，或将硝盐浴加热一段时间，让水蒸发一部分。
6 ]0 d; h" a+ l: @1 e' x若发现淬火件硬度偏低，可徐徐加入少许水。
资料介绍，添加0.12%水，与未加入者相比，冷却能力可提高1倍，因此，水分的控制对淬火质量甚为需要。硝盐中的水分可用物理方法测定。
　　4.看盐渣
　　工件淬入硝盐浴中多少会带来一些中性盐，它对硝盐浴的老化，即冷却能力的下降影响很大，中性盐会使硝盐浴的熔点升高、变稠、流动性变差、不熔物增加，为此，尽量可能减少中性盐的带入。若发现盐渣断口有黑色，表明中性盐浴脱氧捞渣不干净，若盐渣断口可见粗结晶，表明硝盐浴中夹杂有大量氯盐，此时要根据情况及时处理。
　　5.看捞渣
1 o) |$ w% G& w　　同中性盐管理一样，捞渣是一项必要的操作，捞渣就是把不熔物除掉。硝盐老化渣多，捞渣是保持硝盐浴冷却能力的一个有效手段。其方法一般是“先高后低”，即把硝盐浴温度升至比正常工作温度高30--50℃以上，然后温度自然下降，比正常工作温度稍低，此时可进行捞渣操作。若渣多且块大，表明老化严重，视情况决定是否更新。生产中，在淬入工件前进行一次捞渣工作，对保证硝盐浴冷却能力起到一定作用。