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[讨论] 工件调质处理,淬火时,能得到马氏体吗?

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-9-12 23:14:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      近期参加大家一些关于热处理调质的讨论,讨论许多焦点在能不能得到马氏体而进行。我觉得,对较大型工件而言,在淬火时,未必会得到马氏体。
    ! m& S' @" ~& c, a) T  就调质的概念而言,调质是以得到马氏体为前提吗?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-13 07:13:08 | 显示全部楼层
    调质最终以获得回火索氏体为目的
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-13 13:41:14 | 显示全部楼层
    淬火钢的组织中除马氏体外,通常尚有未转变的残留奥氏体。
    8 X: p; Z4 Z( m9 h, ]( ]+ G也有的说调质的前提是得到回火索氏体。
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    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-13 14:20:50 | 显示全部楼层
    大型锻件淬火后内部组织肯定得不到马氏体的!能得到一定量的下贝氏体就很不错了。
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-9-13 20:09:24 | 显示全部楼层
    大件芯部不易得马氏体,工件必须冷透,防止芯部余热让表面回火
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-13 21:50:18 | 显示全部楼层
    回复 5# xuwu531 4 j- R: i2 S, o' ]2 E; p
    0 S2 B2 R. R$ ~
    3 o9 \! ^: s; J  t& }
        某些情况需要这种自回火来减少淬火的风险,反而让更深部的组织达到性能的要求。
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    郁闷
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-9-14 08:16:13 | 显示全部楼层
    回复 2# zj521cc 7 y) E- M% C# n$ z/ Z0 v; h
    , T1 {; [; ?* P" }# q" K

    ' e3 q2 T* }7 P% v/ ]( t5 m3 s    是的,这是调质通常组织,是调质所得到的组织。
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     楼主| 发表于 2010-9-14 08:18:42 | 显示全部楼层
    回复 3# fandongkun / P" h' T7 L: p' S2 o# Y

    $ Y4 o2 a; J) p$ t$ o& W2 N7 S. F4 p* c
        对一些型工件,淬火时会得到马氏体,对比较在型的工件,可能得不到马氏体。当经过高温回火时可获得回火索氏体,是吧?
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     楼主| 发表于 2010-9-14 08:19:41 | 显示全部楼层
    回复 4# adazhao
    / L3 R7 @+ e1 d2 j) g
    ( f, y. L/ T0 H2 R4 `$ D) K' b5 C# }. M, n/ X
        问题是,对大件而言,可能表面也很难得到马氏体,是不是呢?
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    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-9-14 08:21:46 | 显示全部楼层
    回复 5# xuwu531 3 `; Y/ ?+ j" y
    - W7 Z: ]2 p* u
    : c+ y. R4 o, X8 B6 \5 J
        前期,有很多人在研究利用自回火减少工件风险,但得把握得当,如果搞不好,自回火本身也有危险。
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     楼主| 发表于 2010-9-14 08:26:20 | 显示全部楼层
    回复 6# adazhao : G( k6 X1 p' [0 U

    / N! Q+ m' Z0 R. f. h; |( z1 o4 b  p7 Y
        目前,大型工件采用水+空间断淬火方式,它就带有自回火的性质,反复地进行水冷加自回火,表面性能得到保证,心部也会得到比较理想的性能,淬火层比较厚。这种方法优于油冷或优于水淬+油冷方式,只是操作控制难些。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-14 09:04:27 | 显示全部楼层
    回复 11# 合金钢
    ( {: [# h3 R5 a- q/ `' t9 [8 b, I$ b/ t$ X% o
    . P+ Q8 P- C- y7 r
        是的,正是采用的这种间隙冷却的方法。上海交大潘健生院士对这方面有很深的研究,他提出射频淬火方法基于此理论的。并且在大型工件淬火中得到很好的利用,创造了社会价值。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-14 09:21:35 | 显示全部楼层
    回复 9# 合金钢
    5 r( K5 W& V8 ~2 \. U2 n& ~
    # q. \: I% P2 D$ g8 N) z$ |  r3 ~6 u! n  ]2 p) t& Y+ @
        我采用的淬火前预冷的方法,表面估计更难得到马氏体了,不过大型工件不敢让他冷到低,所以无法解剖测定其淬火后硬度及组织情况的。通过做600mm直径的34CrNiMo来看,回火后,解剖后的硬度来看,表面20-30mm硬度稍微偏高280-300,其他的硬度较为均匀260左右。

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-14 09:55:19 | 显示全部楼层
    调质淬火时并不能一概而论说得到马氏体!
    ) a% J& U: c3 F2 ]" T得不得到马氏体要看材料、淬火介质、零件的表面还是心部!1 `7 X. y1 i' b6 j  u6 A' e
    首先要肯定的是,如果热处理工艺没有问题,淬火温度够的话表面肯定得到马氏体组织!& G4 G( j9 t. ]# D
    心部的话,如果产品尺寸小,淬火介质冷却速度超过临界冷却速度的话,心部也能得到马氏体组织!! T# \' `7 V7 o$ q' p( N& P1 F
    另外,合金钢比碳素钢的淬透性要好@!
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     楼主| 发表于 2010-9-14 15:17:53 | 显示全部楼层
    回复 12# adazhao
    / L, R) y' I+ x; I+ K. z( Y/ @) d! C5 g6 @' T& S$ i* e
    : o  [6 x! {; [; W
        是嘛。如果有这方面材料,参考参考。这方面我已做得很多,许多东西也基本成型,现在看效果非常好,它的益处也非常多。
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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-9-14 15:20:16 | 显示全部楼层
    回复 14# flyer0224 5 g9 E) C' S- V- \) `& s: J

    6 H! y9 F; h5 Y( O0 C% t( P* _# l( e% [! e: }, K3 `5 R
        这些情况对小件是如此,如果工件大了,可能就不是这个情况。以前对这方面做过检验,好象大于300mm截面尺寸整体淬火就得不到马氏体。
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    郁闷
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     楼主| 发表于 2010-9-14 15:24:24 | 显示全部楼层
    回复 13# adazhao ; q, k( Z" a' E5 V

    % v! [, _6 p" n% ^- W8 o7 w) S
    & {0 y. r, x: Z6 r# u- N1 F! s    如果是600直径,它的硬度层应该比20-30mm更多些吧?你是采用什么方式冷却的?
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    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-15 11:08:22 | 显示全部楼层
    回复 8# 合金钢 6 X( L# i4 k9 ^& X

    - d0 w& ~  Z, [* w- H; R- Z
    ) ~3 G  S0 Q$ |    同意你的观点

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-26 13:34:39 | 显示全部楼层
    调质是一淬火为前提,淬火就是为了得到马氏体,回火才起作用,对于材料而言,需要考虑材料的淬透性
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    2021-8-27 08:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-29 11:47:40 | 显示全部楼层
    原本以为书上说的都是不容置疑的,现在已看各位的观点,反倒有点明白些什么了--生产实际需要这样那样才提出来的东西,真是高深莫测啊
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