三种方案应选择哪一种

lirui70977 · 发表于 2010-9-27 13:56:00

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这个输出器壳体的模具我是第二次做，客户全权委托我们制作工艺方案，请大家帮忙应该选择那种方案更为合适。附上以前成熟工艺的模具照片，那套模具冒口过多，虽然不会出现缩松，可是出品率低。我想为客户拿出一套最佳的工艺方案，既能提高出品率也能提高保证铸件的质量和不出现铸造上缺陷。

xyzhlan · 发表于 2010-9-27 16:12:33

本帖最后由 xyzhlan 于 2010-9-27 16:22 编辑

个人认为这个件还是需要四个冒口的，建议配合冷铁就好解决缩松问题。如果要求不高可以另当别论

cummins · 发表于 2010-9-27 16:17:42

回复 2# xyzhlan

看图的比例，立做应该可以，也比较好解决缩的问题

xyzhlan · 发表于 2010-9-27 16:23:20

回复 3# cummins

立做的话造型麻烦些

chp01861 · 发表于 2010-9-27 17:20:53

个人是比较看好你以前做的那个工艺,4个热冒口,这样生产过程容易操作,不会因为成分温度的波动出现缩松

lirui70977 · 发表于 2010-9-27 17:21:22

立浇客户不同意，如楼上说的。最保险的方法就是用4个冒口的，可是这样出品率很低啊

chp01861 · 发表于 2010-9-27 17:23:38

你是那家摸具厂?看看我们是不是合作过或者以后可以合作我们的现在的模具基本上都是委外制作

dcg0531 · 发表于 2010-9-28 06:34:13

建议参照本4冒口方案，采用楼主另一帖子平面布置用3个爬芯冒口方案。

dlee · 发表于 2010-9-28 13:34:26

本帖最后由 dlee 于 2010-9-28 13:46 编辑

4个冒口好。但你冒口方形不好，起码顶部和一面可近圆形吧。这样可提出品率。

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