SUS444不锈钢冷轧板板纹分析及工艺改进

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SUS444不锈钢是宝钢近年来开发生产的耐腐蚀性优良的纯铁素体不锈钢,其耐应力腐蚀性能远优于316L和304奥氏体不锈钢,耐点腐蚀性能可与316L不锈钢媲美,因此,在不锈钢储水箱行业深受用户欢迎,并已取代304不锈钢得到广泛的应用。然而,自SUS444不锈钢开发生产以来,厚度在2mm以上的冷轧板加工完成后的表面会出现比较严重的板纹,影响了铁素体不锈钢表面的美观性,给采用不同厚度规格的拼装式不锈钢储水箱用户带来了困扰。

与常规的SUS430铁素体不锈钢相比,SUS444是纯铁素体不锈钢,C、N元素的含量控制极低,且添加较高含量的耐腐蚀元素Cr和Mo,因此它的成分特点就决定了SUS444不锈钢是单相铁素体不锈钢。

不管是高温还是低温过程,SUS444不锈钢始终不会发生相变,这种没有相变过程及没有相与相之间的相互阻碍、牵制,使晶粒在升温过程中很容易长大,而在后续的热轧和退火过程中很难使被拉长变形的晶粒充分再结晶和增加形核条件,即后面的加工工艺较难消除前面的遗传缺陷。

从生产工艺对比分析,较高的热轧终轧温度+偏低的黑皮卷热处理退火温度,或者黑皮卷不退火直接冷轧后再退火生产的冷轧板有板纹；偏低的热轧终轧温度+较高的热处理退火温度生产的冷轧板无板纹。由此分析判断,原有的热轧加工工艺和后续的热处理工艺不合理,是导致厚规格冷轧板出现严重板纹的主要因素。

通过调整热轧工艺中粗轧道次、除鳞方式、精轧终轧温度和精轧压下率分配等工艺,可以增加热变形储能,为后续冷轧工艺消除板纹创造条件。热轧卷退火工艺采用1000℃以上的连续退火制度,以及适当调整冷轧压下道次和压下率工艺,可以促使SUS444组织的回复、形核和充分再结晶。

采用调整后的新工艺生产SUS444冷轧2B板(3mm规格),成品表面和性能非常完美。