金属刺形成原因及对策

追风

特征：突出于铸件表面有许多孤立分散的短小金属刺，俗称“黄瓜刺”。产生的直接原因是型壳表面有形状各异的细小孔洞，形若“虫蛀坑”或“蚁孔”，浇注时金属液钻入其中所致。
9 G* p/ \5 h2 h. Q9 T' }1 E产生原因        对策
  涂料与蜡模之间润湿性差，撒砂后产生选择性吸附          采用优质清洗剂，彻底清洗蜡模
  适度刻蚀蜡模表面
$ K2 |3 V- i" f/ |+ f  适当增加面层涂料中润湿剂用量
面层涂料密度小，造成涂料层不致密          合理级配面层耐火粉粒度，以提高涂料浆的粉液比
! x3 P/ D$ h7 I# c0 H- p  面层涂料搅拌时间短，未搅拌均匀，黏结剂与粉料润湿不充分          涂料应充分搅拌和灰性。
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9 A7 r( o/ P% |/ e面层涂料层太薄，被砂穿透          提高涂料黏度
  注意将涂料浆摇匀，空料要适度
( F3 p# H0 }, X7 L" `  必要时上面层涂料采用1~~3次浸渍.涂覆
面层撒砂层太薄，被砂穿透          使用粒度较细的撒砂料
$ q# Q- E% B& ^6 p' v" q撒砂方法不当          面层宜采用雨淋撒砂
  模组与筛子距离勿太远
6 }$ F0 q8 a/ R4 j# O3 ^  J注：如果涂料与蜡模之间的润湿性比涂料与撒砂之间的润湿性差，撒砂后，涂料浆附着蜡模的某一部位会被杀粒“吮吸”而脱离蜡模表面，形成大小、形状不规则的孔穴（蚁孔）。
提示：
9 B2 W8 b) {1 u5 x7 G5 e; b1）        涂料浆使用一段时间后，由于溶剂挥发，黏度逐渐增大，此时应补充溶剂（蒸溜水或乙醇）调整黏度，而不应加黏结剂（硅溶胶）来调整黏度，以免降低涂料粉液比和涂层致密度。

sg7921

我们是每天干活前测一下粘度，测完粘度后发现超标粘度马上调整粘度。

huang331986059

谢谢楼主无私贡献
是铸造新丁学习的好资料，收藏啦