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关于球墨铁铸造问题的请教?

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该用户从未签到

发表于 2008-7-9 23:05:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有# m  y% N/ F$ C# V4 n0 t* i
化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来* X0 H" a. I  U/ d% A" F2 ?% H) l
  浇铸的实际温度:1200度左右,
# V7 R+ R1 f$ F% o! J& b  浇铸方式:采用消失模技术铸造,浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底,铁水浇进去反应
7 R5 H% x3 n' z. W" i9 G; `: P/ [; H, J
诚心求教是否上述存在问题和解决方法

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该用户从未签到

发表于 2008-7-10 07:58:24 | 显示全部楼层
SI太低,是Mn还是Mu,球化不良,残余Mg \稀土、硫?球化温度即出炉温度?单看浇注温度就太低了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-10 08:42:09 | 显示全部楼层
    楼主有事可找我,xyzhlan@126.com
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    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-7-10 09:25:29 | 显示全部楼层
    是什么牌号的球墨铸铁?你的铸件是小件也不算厚壁件,又不会有低温冲击要求,硅偏低了.可能是你的处理温度太低了,球化反应不充分,孕育吸收也不充分,造成不但硅吸收成分偏低,更严重的是球化不良,孕育衰退.1200浇温可能是测量不准,实际生产中是不可能出现的.但从铸件表面的缺陷分析,浇注温度确实是偏低了.建议你将浇注温度控制在1360-1380,用热电偶来测温,不用红外线测温仪.熔炼其他工艺再做相应调整,会解决问题的.
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2008-7-10 09:25:52 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    你好,请把你的指导意见发上来,这样大家交流下,谢谢合作!
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    开心
    2021-2-25 16:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-7-11 22:22:05 | 显示全部楼层
    温度过低。。。。。。。。。球化处理时只是加球化剂?没有其他措施???
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-19 17:18:03 | 显示全部楼层
    用消失模法做铸件,浇注温度需比砂型高50-100℃。
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    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-19 18:44:27 | 显示全部楼层
    原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表 - h% R: `% j: c3 Y
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有
    , G! V8 G8 C+ M& F  g化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来, i6 p$ n' |" d! o
      浇铸的实际温度:1200度左右,
    , K6 c. r; ?" O9 ]( K9 [6 k  g  浇铸方 ...
    ! e7 E  c: F9 |: X, r
    你这位伙计可能是新手,介绍都不准,硅,1.89?浇铸温度1200?不明白!!!我想说的是,要求高的灰铁件,普通铸钢件,用消失模,是不太合适的工艺选择!!!国内制模发泡材料不过关,金属浇铸中模气化的残留物被金属液吸收,产生你说的类似缺陷,千万要注重前期的工艺选择!!!许多工厂都有教训!!!但是对要求不高的灰铁件,则是很好的工艺,如叉车的配重等.
  • TA的每日心情
    奋斗
    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2008-8-22 09:03:14 | 显示全部楼层
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有% R$ B5 i$ E# Q* A6 _
    化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来9 T" H2 C$ q0 A
      浇铸的实际温度:1200度左右,
    - P" D, [7 Y% h0 O' x8 ^  浇铸方式:采用消失模技术铸造,浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底,铁水浇进去反应
    / |" {7 r4 `9 C$ M; Y1.提高浇注温度到1350摄氏度以上9 Y8 }9 ^2 n6 z) ~1 c( W
    2.增加孕育Si0.6-0.8%,使终硅量达到25-2.8%,要注意碳的含量

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-23 01:27:58 | 显示全部楼层
    论坛上途述问题要规范化:8 d- f5 S, {+ ]* L! @9 E0 o
    1。“求化”为“球化”;
    2 c5 p2 X1 l- O, X+ ?2。Mu是什么?没听说过;
    7 v3 Z8 u  Y9 ^1 ?3。化验成分包括传统意义上的C、Si、Mn、P、S及残余Mg,另做金相分析看一下球化率如何?
    2 Z$ ~$ a' `4 {# c5 J4。浇注温度太低,那么低的温度,会出现球化衰退及浇注时流动性太差。

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-27 22:21:57 | 显示全部楼层
    问题应该不难,不知楼主解决了没有,如解决请回一声,我提几点:
    ; u( e/ ]. l' ~; ~, x* U4 I# N1、温度一定要高,你是电炉熔炼,出炉温度要在1500°,浇注在1350以上。, E6 q+ V' j" d# v" E0 r
    2、球化剂的选用要有针对性,你好像应用低稀土球化剂。
    $ L* h4 u7 K" N$ X( ?. @3、碳当量要偏高,在4.5~4.9.硅含量在2.5~3.0左右。% L: D9 D3 e' A% q, r; E+ }. l: v
    4、锰不要另加,原生铁里的已足够。
    $ j8 W( ], R2 U; H6 o) _5、一次处理多少铁水,加入量一定要控制好。
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    奋斗
    2022-1-19 14:05
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2008-8-31 17:25:45 | 显示全部楼层
    球化不良,浇注温度低

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-31 21:09:10 | 显示全部楼层
    原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表   l: G4 d8 Z3 k  ]1 f/ v$ u( o
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有# Y/ X) n; H) B2 W- v+ Y" S! Y
    化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
    $ A: C- p2 c+ h1 G+ q4 V  浇铸的实际温度:1200度左右,
    + O2 b- q* ]# m% @  浇铸方 ...
    + R$ |7 P7 L# g  [" }4 B
    楼主呀: mu:0.46什么意思?$ _8 r- @% W$ ?; x1 p( n3 }; C
    浇注温度是不是偏低呀?, p: @" a* o0 |2 W6 f: i0 s
    你的化验设备是什么?为什么碳做不出来?我帮你想想看!
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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-10 20:58:20 | 显示全部楼层
    1、温度一定要高,你是电炉熔炼,出炉温度要在1600°,浇注在1400。
      j' [3 a! O: `2、球化剂的选用铸态(无锡),你好像应用低稀土球化剂。* d# N% b0 \4 _
    3、碳当量要偏高,在3.8-4.0.硅含量在2.7~3.0左右。- ~) ], }1 b- _5 r- `0 u8 d
    4、锰不加。
    8 h7 n$ O+ W4 q/ ~5、一次处理铁水,加入量一定要控制好。

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  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-15 21:03:47 | 显示全部楼层
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳:6 a! _. n" H* X2 M
    建议化学元素:C3.7-3.9 % Si2.8-3.1%    Mn0.35    P0.02%  S0.015% Mg0.035%  RE0.04%,8 C  Z% K, x, t4 x( D
      1、温度一定要高,你是电炉熔炼,出炉温度要在1600°,浇注在1400以上浇铸.6 y8 o8 c  @" s' v, L8 {
      2、用铸态球化剂。
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-27 15:31:38 | 显示全部楼层
    在成分控制好的情况下 高温出炉  低温浇注

    该用户从未签到

    发表于 2008-12-19 10:12:12 | 显示全部楼层
    浇注温度太低,应该在1400度以上(打皱就是因为冲型能力不足导致)。型内球化是不是会造成铸件的夹渣?我没有接触过型内球化处理的实践

    该用户从未签到

    发表于 2008-12-20 22:36:01 | 显示全部楼层
    学习了!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-16 21:58:30 | 显示全部楼层
    1600°c是不是太高了?球化剂用量多少呢
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
  • 签到天数: 141 天

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-4-17 10:17:49 | 显示全部楼层

    表面皱皮的解决方案

    表面皱皮的解决方案,供参考8 V+ u$ i6 I) l" i0 I; z
    1.提高浇注温度
    0 {9 r8 Q  M( w2.扩大浇口杯或浇口嘴,增加金属量
    # k/ @) F( W- a% x3.改进工艺方案,增加液体金属的流量1 H8 ^6 X/ X, d% y
    4.增大圆角
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