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关于球墨铁铸造问题的请教?

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该用户从未签到

发表于 2008-7-9 23:05:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有6 J% _' r' r8 W2 O
化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
. z% M( `* U- i2 W4 J  浇铸的实际温度:1200度左右,
0 E; Q9 M! A/ m! m+ u# }- D0 f: s  浇铸方式:采用消失模技术铸造,浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底,铁水浇进去反应* O0 \3 x0 [% i& T1 w  O& l! K
- d) c9 n7 q( a1 M
诚心求教是否上述存在问题和解决方法

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该用户从未签到

发表于 2008-7-10 07:58:24 | 显示全部楼层
SI太低,是Mn还是Mu,球化不良,残余Mg \稀土、硫?球化温度即出炉温度?单看浇注温度就太低了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-10 08:42:09 | 显示全部楼层
    楼主有事可找我,xyzhlan@126.com
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    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-7-10 09:25:29 | 显示全部楼层
    是什么牌号的球墨铸铁?你的铸件是小件也不算厚壁件,又不会有低温冲击要求,硅偏低了.可能是你的处理温度太低了,球化反应不充分,孕育吸收也不充分,造成不但硅吸收成分偏低,更严重的是球化不良,孕育衰退.1200浇温可能是测量不准,实际生产中是不可能出现的.但从铸件表面的缺陷分析,浇注温度确实是偏低了.建议你将浇注温度控制在1360-1380,用热电偶来测温,不用红外线测温仪.熔炼其他工艺再做相应调整,会解决问题的.
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2008-7-10 09:25:52 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    你好,请把你的指导意见发上来,这样大家交流下,谢谢合作!
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    开心
    2021-2-25 16:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-7-11 22:22:05 | 显示全部楼层
    温度过低。。。。。。。。。球化处理时只是加球化剂?没有其他措施???
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-19 17:18:03 | 显示全部楼层
    用消失模法做铸件,浇注温度需比砂型高50-100℃。
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    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-19 18:44:27 | 显示全部楼层
    原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表 9 H1 F7 B. x# E. O  P- E
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有
    $ c/ A" L7 u2 @! I化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来+ b9 f/ M3 }8 e0 g% t  \3 G
      浇铸的实际温度:1200度左右,
    5 U, k/ v9 s0 w4 g  浇铸方 ...
    8 Z1 F& |0 A( E: h# W& R
    你这位伙计可能是新手,介绍都不准,硅,1.89?浇铸温度1200?不明白!!!我想说的是,要求高的灰铁件,普通铸钢件,用消失模,是不太合适的工艺选择!!!国内制模发泡材料不过关,金属浇铸中模气化的残留物被金属液吸收,产生你说的类似缺陷,千万要注重前期的工艺选择!!!许多工厂都有教训!!!但是对要求不高的灰铁件,则是很好的工艺,如叉车的配重等.
  • TA的每日心情
    奋斗
    12 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2008-8-22 09:03:14 | 显示全部楼层
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有! Z3 T) O  G, M; p& Q6 J
    化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
    * a7 N% _$ |9 x( |, I8 {' g& z% x  浇铸的实际温度:1200度左右,& c7 K5 A5 j4 p3 O' Q# \* K3 Y
      浇铸方式:采用消失模技术铸造,浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底,铁水浇进去反应
    $ Q. `6 q  d9 z1.提高浇注温度到1350摄氏度以上
    " _. K3 b) B! t2.增加孕育Si0.6-0.8%,使终硅量达到25-2.8%,要注意碳的含量

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-23 01:27:58 | 显示全部楼层
    论坛上途述问题要规范化:. }- |/ Q; B3 r
    1。“求化”为“球化”;: T! I+ R! m  S# d
    2。Mu是什么?没听说过;+ o: z0 Y- Q# Z' ~9 _  P
    3。化验成分包括传统意义上的C、Si、Mn、P、S及残余Mg,另做金相分析看一下球化率如何?* l% B2 x) y& ]1 o5 U" G
    4。浇注温度太低,那么低的温度,会出现球化衰退及浇注时流动性太差。

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-27 22:21:57 | 显示全部楼层
    问题应该不难,不知楼主解决了没有,如解决请回一声,我提几点:* h6 U5 d9 l% n+ ^" Y
    1、温度一定要高,你是电炉熔炼,出炉温度要在1500°,浇注在1350以上。! R; V# w! H7 Q, J; I
    2、球化剂的选用要有针对性,你好像应用低稀土球化剂。
    - I3 M; i7 ^' d2 X! A5 g! c3、碳当量要偏高,在4.5~4.9.硅含量在2.5~3.0左右。
    * |4 P1 X- \4 c: }! r8 V" S/ S/ }4、锰不要另加,原生铁里的已足够。
    ! r% x% V% J& V8 Z; s" o- @  w; v2 y! Y5、一次处理多少铁水,加入量一定要控制好。
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    奋斗
    2022-1-19 14:05
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2008-8-31 17:25:45 | 显示全部楼层
    球化不良,浇注温度低

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-31 21:09:10 | 显示全部楼层
    原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表 % S, N! S6 q4 }# D3 X; q& Z: }0 S
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱,而且看断口灰面和白面都有
    + P1 w* C7 P! F  a化验结果:  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
    4 o: C# a% w8 [/ y: Y! R  浇铸的实际温度:1200度左右,
    0 H9 g  ]6 k+ C- O  浇铸方 ...
    3 j( T" x7 }' I; S& I, z# |
    楼主呀: mu:0.46什么意思?
    & l( e) ?% N; p. |/ @6 R' E浇注温度是不是偏低呀?
    " s5 c7 D4 f7 Q3 M8 s( s你的化验设备是什么?为什么碳做不出来?我帮你想想看!
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-10 20:58:20 | 显示全部楼层
    1、温度一定要高,你是电炉熔炼,出炉温度要在1600°,浇注在1400。5 b- U: w# B$ c
    2、球化剂的选用铸态(无锡),你好像应用低稀土球化剂。
    9 S+ ^( l6 f" ]$ @( V3、碳当量要偏高,在3.8-4.0.硅含量在2.7~3.0左右。
    ! T* ]9 m- m! v: s% U% Q0 V& j2 s* t4、锰不加。
    ' k  j+ d2 D8 G* E5、一次处理铁水,加入量一定要控制好。

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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-15 21:03:47 | 显示全部楼层
    球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳:
    ( S; o4 w" ~+ _/ K建议化学元素:C3.7-3.9 % Si2.8-3.1%    Mn0.35    P0.02%  S0.015% Mg0.035%  RE0.04%,
    , v( j4 X7 X: O4 Q$ E: z! S/ |" I  1、温度一定要高,你是电炉熔炼,出炉温度要在1600°,浇注在1400以上浇铸.
    6 W  U% U- H0 B  F7 }* }  2、用铸态球化剂。
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-27 15:31:38 | 显示全部楼层
    在成分控制好的情况下 高温出炉  低温浇注

    该用户从未签到

    发表于 2008-12-19 10:12:12 | 显示全部楼层
    浇注温度太低,应该在1400度以上(打皱就是因为冲型能力不足导致)。型内球化是不是会造成铸件的夹渣?我没有接触过型内球化处理的实践

    该用户从未签到

    发表于 2008-12-20 22:36:01 | 显示全部楼层
    学习了!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-16 21:58:30 | 显示全部楼层
    1600°c是不是太高了?球化剂用量多少呢
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-4-17 10:17:49 | 显示全部楼层

    表面皱皮的解决方案

    表面皱皮的解决方案,供参考* M" d, @9 S+ o2 t
    1.提高浇注温度 # A- Q% U- O" `* D) R( w
    2.扩大浇口杯或浇口嘴,增加金属量$ C, a5 X3 i# j# H# L/ k* _4 t3 \
    3.改进工艺方案,增加液体金属的流量/ i& E/ f- P, [) k$ v  }/ R
    4.增大圆角
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