纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3852|回复: 12

[求助] 船用中间轴余热淬火工艺可行??

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-10-28 16:48:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
船用中间轴余热淬火工艺可行??-$ j) Z( y% ?2 t' |
目前我遇到了一个问题,要进行热处理的锻件是长10米,法兰直径540mm,中间轴部直径280mm,材料是35CrMo,为了达到节能的目的,采用锻后余热淬火的方法,可是查阅很多文献采用余热淬火的方式大部分用在汽车零部件上,国内也没少有大锻件余热淬火的资料,请问各位这样的锻件采用这样的方法是否可行呢??

评分

参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
adazhao + 2 鼓励交流

查看全部评分

  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-10-28 20:25:55 | 显示全部楼层
    回复 1# kangzheng14 / L& Y& v0 m8 ^; Y+ A

    9 b8 {6 t+ p/ j/ z: `7 R/ X  你的这个想法从理论到实践都是可行的,但必须考虑几个问题:
    5 r7 f: D) {6 J& s  1、工件去氢什么时候进行,如果此前有此过程,可以进行;& c+ p6 o8 J* M5 ~8 g# f
      2、锻造最后一次加热温度是否过高,最后成型变形是否均匀,保证晶粒度均匀,终锻后温度在880℃左右,切相对均匀;
    6 L6 d/ q* p" }8 k  3、终锻后,在停留一段时间,实现恢复再结晶过程,淬火温度可降低到820℃左右。
    ; l+ A+ ]. P) u5 g' w# n% h3 \  {  如果能把过程控制得当,这样的工件淬火后,经回火它的综合机械性能应该优于正常的调质性能。1 N0 U) N0 w4 k6 X- R1 M
      不一定正确,讨论。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 技术交流

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-10-28 21:37:54 | 显示全部楼层
    可以试试,不过稳定性差。首先,锻造环节保证困难,长轴类锻件保证终锻温度高和晶粒较小很难。另外实际生产组织上恐怕也是得其形而失其实。

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 很好的提醒

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-28 22:18:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-10-28 22:20 编辑 $ `6 F" d! s( a2 U
    . w3 ^5 E& e: @, v
    回复 1# kangzheng14   }" {+ x1 c5 ]; F& K, @
    / \( y. H5 Q( R2 K& a8 `# j

    - T& }% f# s8 Y3 M! @    35CrMo长轴相对淬透性差,搞的不好不够你锻造余量呢7 [/ ~, q0 ], ]0 i- }8 n
    4 `  Q* F) I5 T* C
    如李工所说的,对淬火前,温度,组织,尺寸等要求很严格。不确定因素过多必然会不稳定。
    : q& W5 x0 Q! c4 d: Y" W
    ( M2 G0 l' F2 U另外表面裂纹,缺陷可能会延伸。

    该用户从未签到

    发表于 2010-10-29 16:59:33 | 显示全部楼层
    没经过锻后处理,会产生内部质量问题。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:22:13 | 显示全部楼层
    回复 2# 合金钢 - i2 H. c; a% ~

    . r9 S8 j" ]( H( e$ J  G
    % G& C% g8 Q( \+ P: N7 G* [7 O  是否可以在锻造之前就采用一些热处理工艺去氢呢?这样我们在接着进行锻造,控制好终锻温度后就直接进行油淬火。这样是否可行呢?出现裂纹的可能性如何呢?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:24:32 | 显示全部楼层
    回复 3# liyanfeng1 9 B$ N- a) o/ I
    ( l7 v9 r  ]: a  C9 k
    " Y& j, }$ w4 A; L
        锻造环节保证困难,长轴类锻件保证终锻温度高和晶粒较小很难,这个有什么办法解决呢?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:26:55 | 显示全部楼层
    回复 4# adazhao
    1 y/ I" ~) B  I2 ?% b
    5 P0 A; w# A! d8 c2 `& h1 m. J# H0 H2 V& |
        为什么不够锻造余量呢?难道是热处理过程会发生变形等的影响???

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:28:08 | 显示全部楼层
    回复 5# yiyongjun
    " v; x; r9 b* W7 a8 b% G7 Y
    ' T7 n8 T' b, J
    7 ?" u7 n; Y8 b    你指的锻造后处理是什么呢?我看实际很多厂家锻造完后就直接进行调质处理了,好像没有经过处理。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-30 19:22:50 | 显示全部楼层
    回复 8# kangzheng14
    3 [% l( B2 R, h: `/ D) m; G5 w$ B7 `  _
    ) R' L2 a: o! d2 e2 [+ F* y0 \3 i
        你锻造余量放多少?直径上边有多少余量。
    % X) F: @, m# @/ U( R  Y  v1 g
    6 W4 j0 S6 Q6 w$ i" r" d. c5 l. {工艺余量多大?实际做出来余量多大?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-10-30 20:43:08 | 显示全部楼层
    船用中间轴是关键的零件,采用锻后余热淬火的方法不好。要严格按照热处理工艺进行操作。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-10-30 22:17:39 | 显示全部楼层
    回复 6# kangzheng14
    ) X2 l5 c& _- m; g- s( g  T
    ' L: U& F3 E5 B* n6 x7 J  L
    ' E  [+ I% t8 x    如果去氢的问题解决,还有我说的方方面面问题处理好,不在于油冷还是其它冷却方式的问题,我认为:采取间断水冷方式也没有问题。如果有问题,可深入探讨。

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-1 09:56:11 | 显示全部楼层
    回复 9# kangzheng14 0 V7 n7 K: o  m9 K, a& E! x
    + q( i" `, t2 U- p) w0 X
    " j4 E8 p) V* y; q0 E( |
      锻后热处理,也叫第一热处理,是大型锻件性能热处理的基础。
    , t$ W) a; ]& H# j您看的厂家,也是大型锻件么?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 15:16 , Processed in 0.113106 second(s), 28 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表