齿轮箱壳体工艺

xyzhlan

% y1 }) H: P/ o% C7 n: v+ YC4齿轮箱壳体，此铸件原生产厂家生产的加工后在插齿部位产生缩松，工艺试制多次无效，现在我单位生产，此件急需，老外下了最后死命令必须在两天交货（数量5只）还要加工，所以必须在今天铸造出来，我做了个工艺不知是否可行，不放冷铁，毛坯铸件主要壁厚22，插齿部位壁厚为32，高度145，请求高手指点。

xyzhlan

客户加工出来啦，结果15件产品都合格。按此工艺做。

xyzhlan

主要是不能有缩松

xyzhlan

铸件 QT600-3

辉精英

楼主对压边冒口的应用已经炉火纯青了,工艺上没有问题.在熔炼上再下点工夫,才能万无一失.只有工艺和熔炼配合得好,才能得到合格铸件.不知道你的生产具体情况,虽然我熔炼出身,也不敢具体化.

gengguozhong

可采用热冒口，开内交口，在热节处加冷铁

xyzhlan

铸件剖视图

辉精英

如果是潮模造型,一定要紧实度高,防止压边缝隙缩松.

范恋雪

先说工艺问题,冒口直径是多少?从图上来看直径够大,铸件的直径?从图上看来冒口的补缩距离不够,你应该改成随形冒口.随形椭圆冒口增加冒口长度.这样应该就不会有缩松了.熔炼时C捎高点,还有浇注温度最好1350左右

[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-7-11 16:59 编辑 ]

yongqy623

铸型要保证一定的刚度和紧实度，充分利用石墨化前的膨胀，减少缩松的倾向。

xyzhlan

冒口直径100mm，铸件最大直径380，冒口压边处内孔直径290

铸冶艺人

次活应该不难。如果是潮模砂造型，浇冒口的问题是1，保留原来铁水进压边冒口的方式，直浇口向下到底面也进入，避免冲砂，如果是树脂砂就不改了。2，冒口太粗大了，压边冒口太粗！改成50－60直径就行，因为最厚处才32. 压边宽3－5毫米。 3，可以加泡沫过滤网。4，两个出气冒口不要了，想要，就将冒口颈改成鸭嘴型。再谈铁水600－3.1，一般来讲，电炉化，处理好可达600－10左右，但此件是有齿轮部分，要求有硬度，则硅不要太高，不要加锰！！！要硬度可加铜或锡，冲入包内，不要加入炉内！！！残余镁和稀土都要低一些，特别是稀土！2，浇注温度不要高，在1300－1350之间，尽可能低一些。3，任何牌号的球铁都要加强孕育，只是终硅不同！！！
  z8 f  E$ H" r* B卡赛的球铁无冒口提出，1，铁水冶金质量要好，收缩特性要小，比如，碳要高，镁，稀土要低，孕育要充分，等。2，铸件模数要大于2.5，此点值得商榷。3，铸型硬度要高。4，快浇。
辛苦了，为赶活，可能马上的星期六和星期天都不能休息，好好干，以后到青岛来，请你哈酒！我喜欢干铸造的同行能吃苦。谈的仅供参考。

铸冶艺人

弄了半天，我才是论坛的学徒工。向大家学习！
前辈这个学徒工是虚幻的是根据帖子数量来的别在意呵呵

5 Z$ u- p9 {9 o[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-7-11 22:13 编辑 ]

范恋雪

冒口不用100啊100太大了啊改成65的就可以,但还是建议用随型椭圆冒口,湿型砂压边宽度要适当大一点最好10以上.个人意见还有要插齿最好不能放冷铁
8 y! Q, u% I* L
[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-7-11 23:04 编辑 ]

辉精英

按照周亘前辈的理论,冒口大一点比较安全.主要也是从铸造本身特性来考虑的.如果各个环节都控制到位,包括原材料,熔炼方面,造型方面,在线控制等等等都很好,冒口可以改小.现在等着出样品,铸造自身有许多不确定因素,个人认为冒口偏大就当前楼主状况是比较合理的.

xyzhlan

谢谢楼上的几位高手的指教，从中领会不少！为了赶货，我的工艺做的比较保守，其数量不大只有5只，昨晚浇样成功只等今天加工啦，最终结果我会公布的以感谢大家的支持！谢谢铸冶艺人，你的铸造水平确实高，要好好向你学习，有机会我会去青岛做客的，我现在在宁波，你有机会到宁波来做客，我热情欢迎你！！

xyzhlan

加工出来了，其余部位都无缩松，只是在一个冒口旁的10公分处插齿的中部有10*3的缩松，此冒口压边较大20，另一个压边14没有缩松，由于工人操作不当造成压边不准。

陆小凤

祝贺楼主！楼主用的是什么三维软件，我现在对三维软件有点感兴趣，在这方面向你学习，多交流。

xyzhlan

我用的是 UG 5.0

陆小凤

哦，有没有使用SW三维软件做模具的朋友。