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[交流] 看这辊,裂成这样。

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  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-11-12 22:06:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-11-12 22:20 编辑
    * h$ T% j! G6 _* Q; v7 k. {% b3 C% @+ m" B; Y
    看这辊,裂成这样。各位,有生产轴类件,裂成这样的吗?
    jjj.JPG
    ttt.JPG
    yyy.JPG

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 太厉害了,还没有遇到过

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  • TA的每日心情
    开心
    前天 11:21
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-12 22:11:33 | 显示全部楼层
    真强悍啊,是调质后开裂的吗
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-11-12 22:16:58 | 显示全部楼层
    回复 2# sguowang # {7 ]8 L% |) C& d

    4 g" h  _: X0 \" f* T- S2 r6 @4 z$ F. M- b
        是的。
  • TA的每日心情

    2022-5-13 22:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-11-13 12:47:51 | 显示全部楼层
    ...... 这个裂的比较强悍 没见过这么大件开裂的 楼主能讲下什么材料吗,和大概原因吗?& O1 \. e4 q0 w/ [
    顺便灌个水 照片2里那哥们羽绒服不错

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-13 13:50:31 | 显示全部楼层
    有点恐怖啊。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-10-21 09:14
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-11-13 15:22:25 | 显示全部楼层
    这些都是什么材质,是应力引起的裂纹吗?这也太厉害了

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-14 16:39:26 | 显示全部楼层
    是不是调至处理过程中冷却速度太快了啊
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-11-14 20:54:02 | 显示全部楼层
    谢谢楼主liyanfeng1上来的纪实照片。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-11-15 08:44:55 | 显示全部楼层
    楼主赶快解答啊?什么材料,怎么会裂成这样?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-4 16:35
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-11-15 09:07:19 | 显示全部楼层
    楼主能把开裂的原因讲一下吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-6-11 22:29
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-11-15 12:19:01 | 显示全部楼层
    这样裂开了的还是很少见哦,好像是调质后车削过程中发现裂了,应该叫爆了,第三张是调质淬火就裂了的吧,不过裂开成块很少,是人工用啥楔开的哦?调质处理的大件,一是淬火时有裂纹源易裂,二是高温回火时,保温时间不够,内部组织转变没有完全完成,在室温状态下转变应力大了。看了还是觉得有点厉害哦,这么大的,裂的时候一定很大声响,这一声响,听着值钱哦!

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 一些见解

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-11-15 12:29:21 | 显示全部楼层
    回复 1# liyanfeng1 4 r* U; Q9 V7 h* \

    6 D' U3 n8 G. ~) F, H: E. P& @
    , a, Y, u4 B9 m7 Y& y, O$ k! y: c    我厂也出现过类似,请大家分析其结果共享共享呀?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-11-15 12:30:26 | 显示全部楼层
    回复 2# sguowang
    ( d5 {7 m, B0 ]+ b
    ; b; {# |# m* O+ {/ G
    * r: v% X, W2 h7 D5 [% h! h    一般是使用过程中开裂的,调质也出现过。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-11-15 18:28:20 | 显示全部楼层
    回复 9# sdds77777 6 Y5 \* L$ C3 F% w

    6 T( ]1 O" G# H. D
    6 d8 }. p' }2 I+ [    第一张照片,是半成品,性能热处理后,进行加工的过程中开裂。第二张照片是成品,加工完成后放置过程中开裂。这两张照片材质是中碳支撑辊。第三张照片是高碳钢轧辊性能热处理后开裂。

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢补充

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-28 16:14
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-11-16 16:00:28 | 显示全部楼层
    请问什么材质的?
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-24 23:11:24 | 显示全部楼层
    应力裂纹,淬火后回火不及时或应力未消除
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2011-1-25 19:04:57 | 显示全部楼层
    回复 16# forgin-g 5 U( `* G! y& T9 L; ]; Y

    ' {: C) j# H9 G9 j" a4 Z4 }
    # N8 D/ ?; ]" `$ j2 Z   存在应力是一定的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-1-26 12:32:17 | 显示全部楼层
    应该是综合应力相结合的结果。锻造应力在材料中存在,锻后热处理消除应力不完善,延时应力和调质时的应力相互叠加,造成如此后果。/ E7 J' O# W3 ?, }* n1 b& p5 V
    应认真检查锻造工艺、热处理工艺、执行力度和调质时的执行工艺

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-26 13:14:25 | 显示全部楼层
    70Cr3Mo吧
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2011-1-26 18:09:54 | 显示全部楼层
    回复 19# zhangming960106 / |( e* n! p( I; z

    8 P$ T' }) A8 U
      ~, O9 J- t+ w    70Cr3Mo,70Cr3NiMo,45Cr4NiMoV,45Cr5NiMoV都能裂成这样。
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