TA的每日心情 | 开心
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发表于 2010-12-11 16:56:32
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本帖最后由 铸冶艺人 于 2010-12-11 18:28 编辑
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. P" g7 W( C$ [. }/ M' x% X& b$ P回复 1# kunsuichang
5 Q! P, D2 q: G5 ^" a2 {/ b今天有空，好好帮助kungo谈谈吧，混壶茶喝。4 a4 t6 {% r" G" F* R) O
球铁的强度，一般以25厚的楔形试块，与铸型相同的模材来讲，我们能够稳定实现的铸态强度是700-2，加上合金，包含铜，铬，镍，钼等等合金，800也可以。再高的铸态性能，就是加入合金再多，工业化生产，稳定生产估计有困难。（铁模覆砂铸造曲轴，又加合金，一些工厂实现900是最近听说的）大家知道我们铸造的常理，壁厚越大，冷却越慢，则强度要受影响，2.0MW风机的行星架，壁厚60以上，附铸试块在70毫米，重量3吨多，那么以70厚的附铸试块，合金再多（可能成本太高，这里不谈）实现铸态700-2，估计也困难。因为壁厚太大，随铸型一起冷却，很慢，珠光体的大量形成也很困难。
+ }* }/ D0 V( `0 |7 x$ r4 B: c5 ~4 V风电行星架多在2吨重以上，要求700-2，以前的经历是，有人加铜，先是0.4-0.5%，再是0.8-1.0%都不行，以后又提早打箱，加强冷却，却产生裂纹大量报废，走了许多弯路，损失是惊人的，但是这只是个别领导的主意。kungo是知道的。即实现铸态性能很困难！！！
* C- g% A1 u9 c风电主机工厂，铸件价格压得很低，个体铸造工厂都在干，最终知道他们是正火实现了铸态700-2。球铁由于石墨球状，对机体的割裂作用小，机体的热处理，球墨可以提供大量碳，去改变基体，增加强度，这是球铁的优势。但是真正干起来就又出现了问题。就像大型球铁曲轴一样，正火需要很多个喷水雾的大型电风扇，加强出炉时的冷却速度（900多度出炉），曲轴好说，放在炉子台车边上，行星架呢？为了效益，一台热处理炉放了9-12个行星架（2.0的），中间的行星架如何保证冷却速度？3-4个70厚的附铸试块是均布在每个行星架铸件周围的，水雾风冷，谁能保证均匀冷却？谁能使这些9-12个行星架旋转均匀受风？热处理炉900度拉出来，热量可观啊，人体在10米距离都无法承受，这就产生了行星架正火冷却不均匀的问题，也就是冷却好的试块和铸件表面强度合格，冷却不理想的试块和铸件表面就不能实现强度。最终以铸件加入适量铜来保证了正火之后的性能要求。这是我们经历过的事情，kungo当时介入不深，不晓得罢了。
4 K9 a) F! h/ s以上就球铁和行星架的铸态性能，谈了以前的工作经历和经验，欢迎提意见，补充不足。kungo喝茶！ |
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发表于 2010-11-20 13:04:44
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