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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。$ c$ W5 E4 w; i: o6 c# q  i3 @5 v
    砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。
    ; Y! e$ u! h7 n3 ?, {/ |5 z: a& c在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。3 {9 h% z5 t5 k; t& I9 H# `, `9 ?
    现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    . {7 o/ f4 C2 x4 W请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑 * K( X# k: D- K: }6 E

    % V# P6 [6 d/ D你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。' |& Z/ t. ]. t# m' |% c
    对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:/ p! w5 A* ~" K4 c
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);; g$ F. }- S; _# M
    2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);- N1 a3 ^, I8 v# x& `6 {3 |4 a) u8 L
    3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。
    8 }( a( ^; z9 C; h6 E# s可以具体问题具体分析,采取相应的措施。8 v% W: Q' K5 I8 y6 L. i& J' ]
    另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。" ^3 ?, o+ U- J; q# A
    wydfsw@126.com
    : ^$ n3 f" n- Z7 |8 p; U4 ?对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw ; j: m- C4 m( j/ v  [' \
    - M0 {* g. {6 [! T
    谢谢楼上的耐心解答。& J6 D9 u2 `3 R: ]
    我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。7 `4 K1 q" J6 b2 T* B
    后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。& z9 d( j# d4 @  K0 F8 X( l4 r* O& ?
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    6 n/ Z1 f( V4 y5 B' `1 M3 f回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。4 d7 Q1 e. d: M* R5 V' A7 J
    砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。8 {/ m' T7 C# p: A7 ]( R5 {

    6 Y% [; x% j+ J2 C5 @# }呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!4 @% _: P  G. s5 d! G# p: t6 u
    看看你的过程控制是不是与以前有所不同,
    5 g8 _" O. D% q0 _8 s/ @0 i# Q8 I另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;4 k- R2 B, I7 ^' `& V
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;6 ~& i$ \' d* D7 F8 Z3 H) \7 e
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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