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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。3 H7 U7 R8 K4 b, J
    砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。
    & e+ _5 W8 i% p$ q3 s1 N" o' i1 `在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。( M3 p5 V; q5 v/ c
    现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    # t0 K. ]) V$ Q$ y请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑
    2 q2 z. Y8 |  [" M9 [  ?0 }; e7 s8 y; q$ P7 M  r' w
    你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。# |6 J: V) ~$ @! _! I3 r! J
    对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:
    * @, o  Z% W: a% A3 u  I  M1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    ( m3 C* e7 h- q# w0 M* v- F2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);* J" v0 U  Q0 m( k
    3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。% D0 ]; c- m1 a; j7 Y; c5 J
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    ; H! `0 K) E4 J3 f, G+ J- h# p另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。4 x- e& p* P: h7 \, o  i
    wydfsw@126.com5 ^" j/ X( n3 p+ D' Q
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw % o! }% |5 R1 w1 h# J8 m) R

    ! X' C$ A& |, v6 M  N谢谢楼上的耐心解答。
    7 R" W! T, Z, r) ?) s2 }* k  X我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。
    $ k, g* ?& d' u后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。9 `, `: p1 ?0 M( q
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    , q5 j, }0 k7 g8 n, k* f( r5 v& |回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。" ]$ n1 U' Q  ^6 |6 J2 i
    砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。% T, t9 S5 r! A' \, R# S* b- m
    ! \9 Q1 Z- n) T
    呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!  r: v) S. m4 q& j* Y
    看看你的过程控制是不是与以前有所不同,
    * j# v& y0 m+ D9 ~7 V; O4 s另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;, O" E) ?: [" }
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;! b# Y9 e- I$ F5 t- o
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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