煤气发生炉的操作

admin

操作的好坏，对煤气的质量、产气量、煤耗以及安全有很大的影响，现将有关问题叙述如下：
1．         料层高度：
合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在风汽帽上900～1300mm范围内。
   其中：灰层高度                100—200mm
         氧化层高度              150～250mm
         还原层高度              400～500mm
         干镏﹑干燥层高度        200～350mm
    入炉煤力度大，水分含量高，要求气化强度适中时，料层总高度宜控制得高些，反之宜控制低些。
2．        加煤与出渣：
   我厂生产的MCZ—A型煤气发生炉，采用间歇机械和煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快 ﹑匀”,一般在15～40分钟加煤一次。通常由煤气出口温度的高低（或炉内冒火情况），以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定﹑煤气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧咀喷火无力，且火色偏红﹑甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。
本炉采用机械出渣，炉蓖转速为0.13r.p.m。出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100mm；料层总高度不大于1.3M。
3．        看火与搅火：
操作正常时，炉内煤层的表面应呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150～250℃；干镏层的温度在550～800℃。还原层的温度在900～1000℃。燃烧层的温度在1000～1100℃。
为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。
4．        减少结渣操作：
由于操作不当或煤种﹑煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内气化不利，应从以下几个方面来减少结渣：
⑴根据所用煤种﹑粒度，选用合理的水蒸汽量。
⑵控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。
⑶适当掌握出渣节奏，可每隔10分钟左右转动一下灰盘，必要时打钎碎渣。

猛虎

谢谢lz
lz整理的很详细
学习一下

yupeng818

煤气炉 是不是比 直接烧煤效率高啊

bark123

一般对煤气发生炉用煤的粒度有什么特殊要求吗？