1Cr11Ni2W2MoV回火脆性区是多少温度？

sunny2008

1Cr11Ni2W2MoV回火脆性区是多少温度？有知道的朋友介绍一下。

fandongkun

1Cr11Ni2W2MoV的热加工及锻造工艺
( ^" V" }8 C" }2 }

前言：
) ?: P2 Y- E" W+ Y* U1Cr11Ni2W2MoV钢是原苏联50年代末研制成功的马氏体不锈钢，牌号丕961。1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的钢中加入大量的W，Mo,V等缩小奥氏体相区的铁素体形成的元素，使其具有马氏体相变硬化能力，而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢。该钢种具有良好的综合力学性能，在航空工业中已被广泛用于制造600摄氏度以下工作的发动机叶片，盘，轴等重要零部件。
- `) x  O: B: w8 P$ C" r2 B* `
1 G2 E. X! v( G# B5 D# L标准：
3 [1 V+ q' m2 R5 c) `4 Y2 i8 n航空用1Cr11Ni2W2MoV钢片是重要的二级锻件，锻件用原材料电渣钢热轧棒必须符合YB-675-7《航空用不锈钢及耐热钢钢棒》和HB5270-83《航空发动机转动件用高级优质不锈钢棒》等技术标准及有关所颁技术条件的规定。
/ f$ q4 Q( Q6 E: N/ q1 B
- y) j. H( R/ \/ W/ K化学成分：

元素	C	Si	Mn	Cr	Ni	W	Mo	V	S	P
含量	0.10~0.16	+ e4 j9 ^; l9 e. b" O, g# h≤0.60	≤0.60	8 W7 E" }7 t: ~( \10.5~12.0	" u, r5 K) I0 f6 ~! J5 b1.40~1.80	1.50~2.00	4 X( d$ x. R. I0 i2 W0.35~0.50	0.18~0.30	! T6 G) ?' w" y* s5 ?$ ^- t≤0.20	≤0.30

2 E8 `& m( |) a& @! C; r# e! q7 G
( O* c  w1 B1 F! v* P, b4 f* h力学性能要求：

* y  d- j/ h, ]  _( k) b热处理制度		( ]/ N( ~5 B; ]+ V* ^( D3 C力学性能≥
& `' t: b/ \$ {7 d! t. h- U淬火	+ m6 ~% y" j0 j# V7 _回火	σb(MPa)	σb(MPa)	δ5(%)	5 A$ n, W' s& {; jΨ(%)	HRC	. ]& o* Y, J% E/ Iαk(KJ/m2)
5 Q( G7 Q9 u7 \8 C1000~1020℃油或空淬	9 e4 h$ a6 ]% x" L% {6 h1 r660~690℃空冷	885	735	15	55	28．0~35。0	885
	540~600℃空冷	1080	885	12	50	33．5~41。5	685
所颁QT31-WY90-13		1080	930	12	50	40．5~33。5	685

热处理工艺：
9 G4 Y- x5 K3 z" H  h6 V5 a1）  预备热处理
2 ]' `; t1 R. }* R. Z3 z* g1Cr11Ni2W2MoV钢叶片预备热处理即锻后热处理，目的是消除锻造后加工缺陷和应力，改善其组织，促使充分聚集的碳化物固溶，并可保证所要求的力学性能（布氏硬度要求d=3.70~4.30）。预备热处理的工艺范围是：850℃预热（视装炉量）+（1000±10）℃正火/空冷+（740±10）℃回火/空冷或850℃预热+（740±10）℃回火/空冷。
2）  最终热处理
1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的最终热处理的正确的工艺规范为：850℃预热（视装炉量）+（1000±10）℃淬火/油冷+（550~570）℃回火/空冷。
①     淬火
8 O# H/ w& a* g1Cr11Ni2W2MoV钢淬火加热温度越高，碳化物溶解得越多，以1000-1020度为宜。
②     回火
   1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的回火是一个十分重要的工序，将对最终力学产生显著地影响，该钢存在二个回火脆性区（350~530）℃和（600~670）℃是回火工艺的难点。合适的回火温度范围很窄，稍有偏差就会使钢的冲击韧性下降，所以操作时应十分谨慎，选定550~570℃的回火温度可以获得最佳的力学性能。
   锻造和淬火温度不要太高，以达到充分奥氏体为原则，回火时间一定要足够，保证能使碳化物元素形成元素成分扩散，二要适当，回火时间太长无助于提高性能，有害无宜，一般控制在（2.5~3.5）个小时为宜。

锻造工艺：
: u, B% k( m. r7 x; O- s适宜的锻造工艺规范为：850℃预热+（1140±20）始锻+（850~900）℃终锻/灰箱冷。
+ E7 Z9 G1 @( Q0 |. Y2 |1 C6 I9 w$ n锻造比应大于2，反复墩拔有利于破碎材料中的粗大和网状碳化物，可以得到较均匀的力学性能和适中的晶粒度。
锻件表面不允许有过烧裂纹和严重影响性能的其他缺陷存在，小裂纹，嵌入和成片的氧化皮必须全部清除，一般缺陷的存在均须保证锻件留有≥2/3的公称加工余量。在锻件的断口和酸浸试片上显示的低倍组织，不允许有白斑，白点，缩孔，气泡，翻皮，点状偏析和层状断口存在。

sunny2008

此钢也有两个回火脆性区呀.
+ j" N; @# N2 A$ v二个回火脆性区（350~530）℃和（600~670）℃