芯轴拔长时芯料该如何计算

blazetalent

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大家下午好，套筒类锻件在芯轴拔长之前要先冲孔，小于芯轴直径的时候还要扩孔，不管怎样，预冲孔是要的，而预冲孔时的坯料外圆及高度本人很迷糊，所以对芯料无法进行估算，望大家指点

" a% V7 H( t, i' L1 G再有就是，对于套筒拔长后，我发现两端的断面参差不齐，如图
! a" C3 f- T( K- l+ S有什么方法可以避免呢，拔长后镦粗的话是否能镦平，还是卷入内孔？

liyanfeng1

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6 C! n& i7 ~; ?3 a, z% u

# y: G1 L3 o) f    对于冲孔：
2 X4 A5 V8 M7 K6 t1、冲孔不得偏心，上下要对正。
2、冲孔前坯料高度上应留拉引量，拉引量约为锻件高的10%
3、冲孔前坯料直径与冲孔直径之比应大于2.5~3。
% z0 u5 M' ]) R' E) F' ]& I对于芯棒拔长：
1、芯棒表面要光滑，不得弯曲，使用时应涂油
9 W6 G0 m! l& `2、拔长时先拔两端，逐渐向中间推进，精锻时向芯棒轴肩方向进行。
( \% T7 F5 O' Q3、拔长时每道次压下量要均匀，减少端部不平。

blazetalent

0 W% h+ Y1 R9 T3 [" iΦ237×Φ140×409的锻件，冲孔前制坯尺寸多少，料重应该多少

独旅者

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    按照冲孔时坯料高度的1/3或1/4计算冲孔芯料，其它工序按照2楼所讲进行。

刘布平

1，要是冲孔后要拔长的筒子件，冲料时可以冲深一点，芯料高度在冲头直径的三分之一，这样可以节约料；
0 F# w$ z0 ~+ O! H$ }" k4 T6 D2，要是饼子件，在最后的冲孔时，注意几个问题，一，当坯料直径是冲头直径的3倍以下时，坯料走样严重，就是端面拉缩，高度减小，侧面鼓型大，二，当比值在3-5是，料变形不大，端面还是有拉缩，三，当比值大于5时，冲孔料是不变形的，料向上翻，形成凸台，一般这种情况，冲孔时不要冲太深了，翻面后好冲一些，以免夹冲头。在一般的工艺中，都是按书上的理论进行芯料算法，就是冲头直径的三分之一，我们在实际生产中，经验是冲头下去后，料下平面抬起来了就可以翻面冲了。

昆钢

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6 y# C6 u, ~9 e: q    两端端面可以用压辊先压一次，使之在压印的基础上在用芯轴拔长，对于预冲孔时冲孔前高度等于冲孔后的1.05倍左右

欧文

芯轴拔长一般按六角形拨长，六面压下要均匀，端面不平好像无可避免吧，冲料时冲深一点，冲脱的芯料会低一点，我们正常按冲料前高度的1/3计算。

forgin-g

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长筒件芯轴拔长时出现两端不平是正常现象，下料时坯料重量应考虑两端不平的因素，一般讲制坯尺寸D/H=1，在温度较高时应先压两端，以避免端头开裂的现象。有条件时尽可能采用V型砧拔长，效率要高些。