大家讨论一下生产合成铸铁时，废钢的加入量对产品缩松倾向的影响。

wudong82005

大家讨论一下生产合成铸铁时，废钢的加入量对产品缩松倾向的影响。如果有这方面书籍或者资料的希望大家贴上来看看。谢谢

wudong82005

大家分享点这方面的经验，没有看见回复，顶顶自己的帖子。。感谢大家。。

wudong82005

希望能有个老师能应助一下，再顶顶贴。。。都两天了没看见个应助的，，谢谢

xyzhlan

回复 3# wudong82005


    论坛已有很多相关帖子

daguzl-425

我们公司是用电炉熔炼合成铸铁，废钢加入量40-60%，余为回炉料、增碳剂、少量生铁，硅锰合金等。主要
6 i8 T4 a: P' `7 t8 j, L生产灰铁HT250、HT300等机床铸件，据内行的客户介绍，用合成铸铁生产的机床床身，内应力较大，即使进行了消除应力退火，一般使用一年就变形了。机床类铸件还是用铸造生铁熔炼较好，最好是冲天炉熔炼更好。
  另外，我们也用合成铸铁生产球铁，一般生产韧性球铁时，延伸率难以提高，收缩倾向较大，即使成分达到球铁400-18的要求，延伸率最高在13-15%。

wudong82005

回复 5# daguzl-425
% h$ u: f& B) e2 ]% T  N- \- e

    感谢你的应助，论坛上多是关于合成铸铁对铸件强度的影响，有没有关于废钢加入量与缩松倾向关系方面的论文？？谢谢

chp01861

如果只是做灰铁产品，使用大量废钢回炉料加增碳剂的可行的，铸件强度硬度都会有提高，成本降低，现在都提倡这么做。
  W- U& ?0 A9 I+ [+ Y但是，做球铁件废钢的加入量不能过大，主要是延伸率会降低。因为废钢中氮含量大，对缩松的影响很大。废钢加回炉料的方法，由于旧料中硅高，C的活力就小，流动差了，补缩也差。硅对碳的活力影响最大。
废钢加入量大，也会有微量合金进入材料，流动性会变差，相对浇注温度低了，收缩率大了。

zjy95381

好像都是不利的方面，不知还有没有运用比较好的朋友来谈谈

qxqh998

我们公司用合成铸铁技术生产球墨铸铁，80%的废钢加20%的回料做液压油缸类铸件效果也很好，很少有漏油的现象，关键是造型工艺和熔炼工艺相互配合好！

daguzl-425

关于合成铸铁的收缩倾向：我们所指合成铸铁，一般是以废钢为主要原料，通过
& {; h4 n- ]5 G: D% P4 Z7 f4 i增碳，来合成铸铁材料。一般废钢加入量超过50%。
7 J6 x& t9 D  M6 z1 U) |0 _   合成铸铁在中频电炉熔炼过程中，由于废钢的熔点在1500度以上（而铸铁的熔点
& C7 Q' L1 Y& x7 K# e% W, `仅1200多度），为了废钢充分熔解，铁水需在1520-1550度充分过热和保温（保温
7 w: m6 ~8 n( v4 x10分钟左右），这时出炉的铁水过冷倾向已很小，其收缩性能较正常以生铁为主要原
" w* o+ J- }6 t料的铸铁铁水要弱。
   然而，在高温保持阶段，石墨会和酸性炉衬发生反应（2C+SiO2=Si+2CO），
) ~0 c  n3 @' }9 y  m炉衬会受侵蚀，寿命减少。同时在熔化和保温间段电耗也较大。目前大多数用合成法
9 a+ t, |! W2 T$ N& U& G熔炼灰铸铁的厂家，为了节电，不可能在高温下保持，甚至在1500度以下就出铁水了。
这时的铁水中废钢没有充分熔化，在这种情况下，铁水的过冷度增大，收缩性能增强，
铸件易产生缩孔、缩松。
" I- A. c0 \! g7 w! N* ]/ k    而在用合成方法熔化球铁时，由于成分中含碳更高，其对炉衬的影响更大。一般合
成球铁用于生产球光体基体为主的球铁较好，生产铁素体基体为主的球铁，延伸率难提高。

zjy95381

非常感谢daguzl-425  这么详细的解释合成铸铁的收缩倾向，受益匪浅

辉精英

做合成铸铁，如果处理方法不当，就会出现如楼上几位所说的不利结果。
  w% N/ t% g2 X7 E, `+ O( L# I优质废钢配合优质增碳剂和正确的熔炼工艺，就能生产出高强度高韧性 高冲击低收缩性的合成铸铁。
这方面的资料，范恋雪，铸冶艺人等等都曾在论坛里论述过，不再赘述。
根据个人经验，合成铸铁可以生产HT350,HT400;GGG35,3,FCD400-18AL,QT700-2AL,应用非常广泛。

sorrow

废钢一般mn含量在0.8左右，废钢比例大的话，难以生产铁素体球铁