熔模铸造硅溶胶的工艺设计

孤独寒松 · 发表于 2010-12-19 23:12:41

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本帖最后由孤独寒松于 2010-12-21 21:42 编辑

熔模铸造中，硅溶胶制壳的浇注系统的工艺设计要求。
请朋友们发表自己的看法和理解，发表自己的设计理念和设计心得。
来畅所欲言吧！！！
注：浇注系统工艺即组树工艺

aaaax · 发表于 2010-12-30 15:15:35

控制好干燥的时间，温度和湿度，风速。焙烧的温度保温时间

luojq · 发表于 2011-4-10 14:19:53

搞技术的，通常都不会把很关键的东西掏出来，都会留一手。

孤独寒松 · 发表于 2011-4-10 14:44:23

回复 3# luojq

我们上论坛就是进行技术交流，好的东东就要大家分享，有什么好保守的，应该知无不言，把生命的光和热发挥出来，这是人活着的基本意义。

文强 · 发表于 2011-4-17 08:25:02

没有传授交流,社会就不会进步。我们现在所学的知识，还不是先人们的创造经验，一代一代相传的吗？相互学习交流，是对大家都有益的事情，望各位同仁不要有所保留。

zjx1969 · 发表于 2011-4-19 16:23:01

成品率、出品率、模料的回收、浇口去除等。简单最好！

zjy95381 · 发表于 2011-4-19 19:11:50

没搞过工艺设计，但是硅溶胶铸件清理难，特别是有盲孔的铸件，不知大家设计的时候考虑吗？出来的铸件怎么清理的，用什么设备效率高

孤独寒松 · 发表于 2011-4-19 20:34:14

回复 7# zjy95381

对于硅溶胶的工艺设计要考虑的范围：
1，顺序凝固
2，补缩能力
3，工艺出品率
4，制壳是否可以敷砂、干燥
5，是否好切割
6，铸件是否好清砂、精整
而铸件的通孔、盲孔的清砂、是否可以铸出；那么就是开模具的时候的设计范围。
铸件能否铸造出来，是在开模具是看图纸的考虑范围，工艺设计是在后面考虑的。

gavin · 发表于 2011-4-21 19:37:47

这东西说起来就很多了，
光内浇口的设计就好多种方式，具体举几个典型的例子还差不多。

冰与火之歌 · 发表于 2012-5-10 17:23:57

不知道这个帖子为什么跟帖这么少。晚辈接触此行不久，我觉得这是个好帖子。
我觉得设计时首先是能干成，其次是想法降低成本提高效率。
能干成主要考虑：产品材质铸造性，铸出孔、壁厚，浇口位置尽量利于顺序凝固，补缩，制壳层数，熔化浇注参数。
成本、效率主要考虑：工艺出品率，是否用陶瓷芯（有些产品用陶瓷芯可以大大降低制壳和后整理甚至加工的成本，），制壳层数，利于切割、磨浇口，确定清砂方式（水清、碱爆、手喷砂、履带/转台/吊挂抛丸）

交流是最好的学习方式。

孤独寒松 · 发表于 2012-5-10 19:36:57

回复 10# 冰与火之歌

希望以后多多交流！
很赞成你的观点：交流是最好的学习方式！
我以后会更多地关注你的帖子！

吴晓军 · 发表于 2012-5-11 13:02:23

硅溶胶工艺觉得有一个特别让人忽略的。就是组焊工艺对脱蜡的影响。抛砖引玉吧

FD3S · 发表于 2012-5-11 23:59:24

个人认为，脱蜡容易了，浇注也会更容易。另外一个就是想办法让型腔里的通气。

chen～ · 发表于 2012-5-12 08:20:07

回复 10# 冰与火之歌

说的很好

孤独寒松 · 发表于 2012-5-12 21:43:48

回复 10# 冰与火之歌

哥们，我的这个帖子那么值得讨论，却没有坛友回复。郁闷啊！
我看你为人挺热心的，并且熔炼技术也不错，你来发表一下心得可否？
http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=96460

xiaole666 · 发表于 2012-5-22 17:32:54

很关注寒松老师的帖子，可以学到好多知识。我正在学习阶段，知识面还太少，就不好发表意见了。不过很支持大家相互交流！

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