压下量过大对锻件质量有没有影响？

yingtaoll

钢锭镦粗后进行拔长时，一般要求压下率20-30%，如果压下量过大，超过40%，对锻件内部质量有没有影响？会不会使锻件内部产生缺陷？

独旅者

* e& p8 T' Q  w
如果材料为高合金材料，会出现各种缺陷
1、拔长过程中常见的缺陷
, O5 b- O" J) A6 |矩形截面坯料的拔长
' W) N0 k: u( ^使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序称为拔长。在平砧上拔长锭料和低塑性材料（如高速钢等）的钢坯时，在坯料外部常常产生表面的横向裂纹和角裂，在内部常产生组织和性能不均匀，内部的对角线裂纹和横向裂纹等，另外，还可能产生表面折叠和端凹等。
0 V+ d2 W, ]6 t3 ?/ ?2、自由锻件的主要缺陷
横向裂纹、纵向裂纹、炸裂、龟裂白点等

sdds77777

看材料普通的在20-25%，超过极限肯定内裂。20%左右就可以锻透了，再说你的砧子多宽啊，圆角多大啊？40%会有问题的！不建议使用

smg016

肯定不好哇，建议不要这么做呀！

yingtaoll

回复 3# sdds77777

! M/ L. z. H9 \% j
9 ~% z1 g) ~0 y% `- `    我们是1200的砧子。车间拔长了2件20MnMo的拔料，钢锭40吨，经过2次镦粗、拔长，结果探伤不合格。在分析原因呢，想着压下量过大是不是也是一方面。

adazhao

回复 5# yingtaoll
% A, s4 D" Y$ N3 J; J) e& a7 [
8 k) r+ T2 G6 V8 F7 B, `( I
- `0 b( z9 ~& Y9 c1 d% q    你是什么样的缺陷呢？

刘布平

锻造中的压下量过大可能引起的缺陷有1，压下量过大，切断了金属的热纤维的连续性，锻造的目的其中就有为得到连续的热纤维组织，2，压下量过大，在接砧处，金属的变形剧烈，金属的变形是靠晶粒的滑移和孪晶来完成，但当滑移剧烈，压机的机械能转化成热能后，使剧烈变形处热量大量聚集，温度上升（就是我们平常说的越打越红）引起过烧（锤锻容易，压机相对几率小一些），但此处的低融点的物质可能由此引起热裂纹，造成探伤过不了。个人理解。

yingtaoll

回复 6# adazhao
7 g5 w- [) E( n) r7 Q4 B9 h' ^2 h! ^

    据探伤人员说，是密集型缺陷。

zhangming960106

与进砧量有关，进砧量在.4~.6应该没有问题.缺陷产生的原因应该是撕裂或白点。撕裂与你的锻造有关，如果是白点，与热处理有关。

liyanfeng1

回复 1# yingtaoll
; Y$ v. l$ ?! c: I- X: k
2 ?4 G2 ^& l& o/ z9 |" l( B
5 }! `1 r/ h  E    你这个是轴类件还是饼类件？

sdj1211

楼主应该说的是拔长，那可能是轴类
不过我们管板也是相同问题，一直找不到原因

刘布平

这种材质，像你说的，两镦两拔，还是宽砧锻造了，应该是没有问题的，个人认为是1.钢锭原因，2，热处理出问题了。锻压这方面应该是没有问题的。探伤应该有个定性才好，只说是密集缺陷，到底是啥。

forgin-g

回复 2# 独旅者
! F2 c! c2 {* O3 Y" i: o
% u1 ?) Z! f0 t
    谢谢LZ，总结的很好

GH136252f

很不错，学习了啊!

likui321

锻造时温度控制的怎么样啊？

林铁匠

回复 1# yingtaoll
( A* w. ~7 H9 G4 V5 Y# Q; L

6 ?) w$ b! E2 s. [! ~. [$ y# f9 t    压下量过大肯定会有影响,不过你要首先搞清楚到是密集型缺陷到底是什么类型的,才能具体分析

xijiangtao

了解一下，学习

向您学习

回复 1# yingtaoll
( j5 i) X$ N0 k$ z) W

$ {; D5 t+ }0 ]  ]" P8 k    我个人认为压下量大不一定会产生缺陷，原因在于它与压下速度和变形方式（拔长和镦粗肯定不一样）有关。如果在较为缓慢的速率下进行镦粗产生较大的变形量未必是件坏事。我们生产的许多高温合金饼类件都在一次压下过程中产生大的变形量，结果都挺好。但！在压机、快锻锤改锻钛合金时一定要控制压下量及下压速度，尤其对于一些加热温度比较低的合金（晶格滑移困难），如：TC17、TC18、Ti1023等。一旦压下量过大或变形速率过快很容易引起烧心，锻件心部会发现亮线，导致高、低倍组织不合格；甚至，引起金属内部有微观的撕裂现象，导致探伤不合格。