铸件变形怎么解决？

加油平

铸件

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7 u- R* A# w5 }. C5 b
7 d5 Z1 p' R) R( Z& m1 |铸件的壁厚为4mm  中间会变形查看铸件图  
' }+ x9 h2 K/ r* w$ q9 }& G 浇注系统采用封闭式的 中注式  湿砂机器造型  砂型用树脂砂  铸件单重为8.3kg  材质HT200
在砂芯中间的部位即变形的部位已放加强筋  

8 k7 T7 b& |* A" t这次做了40个 有9个变形厉害 。报废率满高的
& y4 h( }2 [0 b- s! n5 N' R0 z2 S2 x不知哪位大侠知道是什么原因？
% y; b8 y6 ?, l. S5 i3 A7 {5 Y 需要资料的联系我！！在此先谢谢了！

加油平

回复 1# 加油平

下模内砂芯盒

9 q- m( U. E, k  问题补充：第1张图为铸件图   
; S' X6 Y+ b; o" O. F; w& U* R          第2张为外砂芯
* W$ q5 b' l( H' b# O4 F2 e+ a" G7 \           第3张为上外模  
+ G+ L% N& R+ }4 r            第4张为下外模   
8 T0 ^% C5 e7 i; t) Z太急了，没有条理性 对不住大家了。

范恋雪

看似是铸件中间挺出去了吧？关键的图没拍好是不是外芯太松或者和外模间隙有些大造成的，重新上图片

blue_knife

% l. v/ e% q4 x" `2 n- @( g2 l) e
1，上下箱是否都鼓出去了，还是只有上箱（或下箱）鼓出；或者上下箱变形程度差异较大。
2，加强筋的厚度大小（难道就是浇注系统）？
6 e; M/ V8 m1 D" H) Z
个人从图片上看（可能看的不准确），下箱鼓出多些，因为下箱内部是树脂砂，尽管理论上树脂砂的溃散性好，但由于铸件壁厚太小，因此基本上大部分可能没有溃散，收缩受阻；而上箱内部是湿砂，加上两侧有缺口，相对来说收缩受阻小且收缩的影响小。
只是个人从照片上判断和分析，可能不对！！

zjy95381

楼主你把内浇口每边多加2个再向两短端靠近试试看

加油平

回复 4# blue_knife


    谢谢大家的讲解！！
5 R# h) D. e1 H# Z9 H* x  
1。下箱鼓出来，跟量水器配合间隙太大了
6 L- W( t  C4 q2。加强筋由下模砂芯做出
1 J* p8 Q2 L: C2 bblue_knife 你看下有什么办法解决这个变形。
7 |, ]( ]/ ?) A9 c# n需要资料请及时联系！！
再次谢谢！！

blue_knife

1，中间的拉筋不能太厚，建议不要超过3MM！！（不知道好做不，况且浇口也在中间，某种程度上也起到拉筋的作用）针对出现的问题，这个拉筋的位置不对，应该放在底部。
2，看有没有减少下部位收缩受阻的可行性，比如提高下部芯的退让性、提前开箱让下部自由收缩等。

+ u, @8 F* P' }, G1 z4 y+ \有成功的解决方案，希望能和大家共享哈！！

加油平

回复 7# blue_knife
2 d0 }2 b' Y2 }

   我现在是在浇注系统中加了2根内浇道(即加强筋）是30*3
   因为我发现铸件的中间的部位也有鼓！不知行不行！
8 m1 k! I) B9 k( z& s" `
6 m3 x9 W9 X# ?3 e* _3 E1 Y2 l等下次铸件出来，便于大家分享！！

张三

从图片看，你的模具就已经变形了，首先要考虑模具的问题。如果没有问题，再检查造型后的砂型，以上各位都是控制变型在浇注及浇注完后的变形，如果不好解决，可以考虑反变形手段。

yxst

自己解决吧 大家只能凭感觉来说 见不到实体不行的