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[讨论] 如何生产珠光体在75%以上的QT450-10铸件?

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该用户从未签到

发表于 2011-1-5 14:01:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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铸件是一个壁厚60mm的轮子,要求牌号为QT450-10,但同时要求珠光体在75%以上。
) J6 k+ u0 P- Q0 Z8 Q  a* _轮子的强度不难达到,但是在75%以上珠光体的同时延伸率要达到10%以上,以下是我的几点试制的方向,欢迎指正和补充。
# l1 r2 t2 r) l  D3 k2 W& ?方向1:ADI等温淬火处理
0 p  J1 Z; S' P5 m+ `7 P方向2:铁模覆砂工艺3 E+ f- C" y* j6 V& T! I, o
方向3:QT450铁水加0.04左右的Sn,同时Si要在2.7以上,提前打箱2 l, E) a. U% ]' R- S9 O3 R
方向4:普通正火处理
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 09:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-1-5 14:11:53 | 显示全部楼层
    没有这么麻烦。很容易达到。我们是做铸态的。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-14 10:20
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-5 16:58:12 | 显示全部楼层
    取普通正火工艺,普通球铁干法,不要加Sn,硅做到2.8-2.9,铸态基体做到珠5-珠10,试棒别作假,
    7 j- S( [# i1 m' `* k6 b: s& L" e0 C4 L/ D
    拉到470MPa+10延伸率以上(优质的炉料是关键),保证正火后基体也不能全部转为珠光体。/ A) m; j& f% h5 D/ N

    " N0 b# `3 J# C如果对厚壁内部石墨要求严格的话就麻烦了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-5 19:48:58 | 显示全部楼层
    做热处理的话真的有点困难 这个我做了大量的实验··

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-1-6 10:09:39 | 显示全部楼层
    看来75%以上珠光体的延伸率极难做到10%以上的延伸率,同时达到两个要求似乎有矛盾了。如何做成ADI的话,那个机械性能确实能做到,但组织已经不是珠光体了。
  • TA的每日心情
    郁闷
    昨天 09:39
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-1-6 10:45:02 | 显示全部楼层
    期待高手解决,等待结果。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-6 11:41:24 | 显示全部楼层
    怎么现在都这种高要求的啊?只有学习的份,楼主已经想的很周到了
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-6 11:50:58 | 显示全部楼层
    怎么现在都这种高要求的啊?只有学习的份,楼主已经想的很周到了

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-7 08:25:39 | 显示全部楼层
    楼主做的产品太高难度了吧,现在中国的铸造行业想得到该指标稳定生产很难做到。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-1-7 09:05:52 | 显示全部楼层
    真没见过这种要求
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-10-8 16:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-7 09:14:43 | 显示全部楼层
    有点难度
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-12 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-1-7 12:10:36 | 显示全部楼层
    真难啊,QT450-10牌号要求是铁素体的基体,75%珠光体已经不是铁素体基体了?复杂!
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-8 07:53:47 | 显示全部楼层
    正火到880  出来珠光体在55%-65%但延伸率达不到要求。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-10 23:36:14 | 显示全部楼层
    我们这也碰到类似的要求,我们的做法是用合成铸铁技术加预处理技术加0.4~0.5的铜加珠光体孕育剂,能稳定的生产这类铸件

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-1-12 14:11:07 | 显示全部楼层
    回复 14# qxqh998
    - d+ M5 J; h* y& c6 v按你方法做出来的铸件机械性能如何?珠光体含量多少呢?
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    开心
    2018-1-18 09:14
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-12 21:16:29 | 显示全部楼层
    这也做出来了,高手
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-16 21:55
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-12 21:29:33 | 显示全部楼层
    技术要求真是不敢苟同。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-7-12 14:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-13 21:28:47 | 显示全部楼层
    没见过这种要求,有点矛盾
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    2024-3-13 07:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-18 20:24:52 | 显示全部楼层
    要求牌号为QT450-10,但同时要求珠光体在75%以上估计强度一点问题没有的应该会达到550左右的,延伸率可能不会稳定的,硅含量不要超过2.5%,如何稳定工艺的话可以加铜0.4%。如果有热处理条件的话不加铜也可以保证的。可以试试这样要求有问题的,铁素体在75%以上还差不多
  • TA的每日心情
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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-1-18 20:32:45 | 显示全部楼层
    要想珠光体稳定达到75%以上同时延伸率大于10%,不是不可能
    4 O& m9 [% U# k' s* c! O1 gQT450-10是混合基体
    ' k; ^9 D# j/ B% ~保证成分稳定并良好的孕育,本体达到10%延伸率是没问题的- G4 X4 |& X% a/ J( V
    75%的珠光体还是靠正火保证吧,否则很难稳定达到的& \" u+ j3 ?" ~7 ^% I
    - V8 U) P8 }" B1 G0 t( @
    不知这个轮子为什么要求75% 的珠光体,是不是需要一定的硬度保证耐磨性?如果是这样,可以和客户协商保表面的珠光体和心部的延伸率,如果真的有条件,铁模覆砂是个不错的工艺
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