消失模铸件的缺陷

海阔 · 发表于 2011-1-9 10:22:27

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本帖最后由海阔于 2011-1-9 10:23 编辑

最近生产的铸件20kg，消失模铸造。经买方加工后发现图片中的缺陷，是铁水中的渣子还是泡沫气化后产生的渣子？是铁水温度低造成的还是涂料透气不好造成的，实在拿捏不准，请大家共同讨论一下。

海阔 · 发表于 2011-1-9 10:22:58

是QT450-10

kyboZ · 发表于 2011-1-9 16:08:22

把工艺图发上来，看着像是渣

混元太极 · 发表于 2011-1-9 17:39:06

回复 3# kyboZ

看下图下部轴承圆孔向上（不是大圆），低注，无冒口。

拉斯特 · 发表于 2011-1-9 18:54:54

应该是EPC消失过程中渣子的积累所致。因为在最上面而且底注。

sg7921 · 发表于 2011-1-9 19:11:07

看不清，最好介绍一下工艺参数

sg7921 · 发表于 2011-1-9 19:11:39

看不清，最好介绍一下工艺参数

张三 · 发表于 2011-1-9 21:53:59

就是渣，是白模没有充分汽化后的结渣，提高浇注温度、设计集渣冒口可以解决的，再就是降低浇注速度，增加加工余量。也可以在涂料层扎些针孔，增加排气。

kyboZ · 发表于 2011-1-10 10:01:52

8楼说的很全面

混元太极 · 发表于 2011-1-10 12:20:58

本帖最后由混元太极于 2011-1-10 15:12 编辑

回复 9# kyboZ

浇注1430度、负压0.04、若温度低在轴承孔上端会出现冷隔，现铸件未冷隔，气化产物应能排出，我认为是铁水内的渣滓造成的。

张三 · 发表于 2011-1-10 18:06:16

浇注速度过快，也会造成包渣的现象，因为负压浇注铸件的冷却速度相对快，特别是干砂的导热差，加之液面上升的不稳定，会形成铸壳造成内部的白模不能汽化，最终形成渣孔。

张三 · 发表于 2011-1-10 18:14:34

回复 8# 张三

消失模用负压其主要作用是强化沙子的紧实度，保证不塌箱，如过过大的负压，会造成浇注的引力过大，形成过快的流速，对浇道及限流处的涂料造成破坏，浇注速度实际还是根据白模的燃烧速度来决定的，控制好浇注速度，保证白模充分汽化时间，也是要考虑的，象国外消失模无负压浇注也是较多的。

海阔 · 发表于 2011-1-12 08:44:53

最近涂料局部太厚，有些甚至烘干不透，是不是也是造成这方面的主要原因？

张三 · 发表于 2011-1-13 17:48:26

消失模铸造最关键的是模型干、涂料干，如果烘干不透透气会很差的，还会反喷的。

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