渗碳齿轮采用盐浴淬火生产注意事项

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与油淬相比，渗碳齿轮采用盐浴淬火污染小，损耗少，成本低。在盐浴淬火时应注意以下几点：

1、盐浴温度

对于渗碳齿轮，主要根据钢种Ms点来确定盐浴温度。特别是渗碳齿轮在淬火时，在Ms点以上适当提高盐浴温度对工件进行等温处理，可获得马氏体+下贝氏体的混合组织，使齿轮表面具有足够的硬度和高的韧性。这是盐浴淬火的一大优势。

2、含水量的控制

盐浴在高于水的沸腾点以上温度保温，随着时间的变化，水将逐渐减少。因此，实际生产中要注意测定并调整盐浴中的含水量，建议每次淬火前2h测定含水量，根据测定结果及工艺要求确定需要向盐浴中添加的水量。添加水后，应开启盐浴搅拌装置使混合均匀。

3、工件上残留盐的处理

齿轮经硝盐淬火后，其表面有硝盐残留物。因此，齿轮冷却到室温后需采用50℃以上的热水进行清洗。对于有螺纹孔的齿轮，要将螺孔堵塞，否则其中的残留熔盐凝固后将难以清理。堵塞螺孔最好用螺栓，不要用石棉，因石棉与熔盐混合后更难以清理。

4、安全性

盐浴淬火时，炽热的工件会导致熔盐飞溅，注意避让，同时注意不要吸入盐蒸气。

生产中，还应注意硝盐的温度过高会发生着火和爆炸。因此，应注意硝烟的温度不可超过许可最高工作温度。另外，注意硝盐应不得汇入木炭、炭黑等，造成爆炸。

5、盐回收

硝盐是致癌物，可采用专用的盐蒸发器，对盐水进行处理，并且蒸发结晶出来的盐浴可以重新使用，减少盐浴淬火损耗。