中间轴锻造问题

寂寞小草 · 发表于 2011-1-18 10:26:34

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两端的法兰较大.总长七米多.在锻造的过程中两端的法兰很容易偏,剽.中间段很容易弯曲.成型时要多次返炉,太费时费能了,大家有办法能节约点时间吗???

liyanfeng1 · 发表于 2011-1-18 13:34:11

细长件，台阶差大容易出这样问题。如果超设备能力或设备故障率高会加剧问题。下料准确，均匀压印，锻出两个法兰；中间部分一定要高温大压下量快锻，将修整校直时间留到温度低时。这样可减少火次，保证质量。

刘布平 · 发表于 2011-1-18 13:49:54

一般做法是把两端法兰尺寸放大，号印后，重新加热到高温，出炉先锻压靠法兰一砧，用上平下V型砧，注意调整偏心问题，锻好两头一砧后再压中间的杆子，控制长度，压杆子时有弯曲现象要及时较直后再压。

独旅者 · 发表于 2011-1-19 09:35:00

大致操作方法基本雷同，但细小处各有各的做法，也有各自的优点

寂寞小草 · 发表于 2011-1-19 11:49:22

回复 2# liyanfeng1

谢了哦

forgin-g · 发表于 2011-1-22 15:19:50

中间轴系船用锻件，两端法兰尺寸1200*300、中间凹档570*7300。分料时号印要正，避免一边长一边短，否则锻造凹挡时会引起法兰歪斜。同时，锻造时保温时间要足够，保证温度均匀，否则拔长过程中一边走料快一边走料慢，也会造成法兰的歪斜和偏心。弯曲不是主要问题，可通过校正解决。

forgin-g · 发表于 2011-3-7 16:07:24

发一个中间轴的图片

joven0911 · 发表于 2011-3-7 17:12:26

中间轴下料得准确，注意偏心，尽量边卡法兰边错偏。

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