鍛造缺陥事例分析

forging

折   叠
    折叠是在金属变形流动过程中已氧化了的表层金属汇合在一起而形成的。
    在零件上，折叠是一种内患。它不仅减小了零件的承载面积，而且工作时此处产生应力集中，常常成为疲劳源。实例26的边杆疲劳破断就是从折叠处开始的。因此，技术条件中规定锻件上一般不允许有折叠。
    锻件经酸洗后，一般折叠用肉眼就可以观察到。用肉眼不易检查出的折叠。可以用磁粉检验或渗透检验。
    锻件折叠一般具有下列特征：①折叠与其周围金属流线方向一致（图3-10、图片8-318）；②折叠尾端一般呈小圆角（图3-11、图片8-365）。有时，在折叠之前先有折皱，这时尾端一般呈枝叉形（或鸡爪形）（图3-12及图片3-17）。③折叠两侧有较重的氧化、脱碳现象（图片3-18）。但也有个别例外，例如，热轧齿轮时用石墨作润滑剂，由于石墨被带入折叠内并经高温扩散，在折叠两侧出现增碳现象。
    按照上述特征可以大致地区分裂纹和折叠。但是，锻件上的折叠经进一步变形和热处理等工序之后，形态将发生某些变化，需要具体分析。例如，有折叠的零件在进行调质处理时，折叠尾端常常要扩展，后扩展的部分就是裂纹，其末端呈尖形，其表面一般无氧化、脱碳现象（图片3-19）。
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大G

变形铝合金具有不同的形成粗晶组织的倾向。例如，在LC4合金的自由锻件和模锻件上很少发现有粗晶组织，而在LD10，LD5，LY11，LD7，LY2合金，特别是在LD2和LY16合金的锻件上经常发现有粗晶组织。


　　锻件的表面粗晶，往往是挤压棒材表层粗晶环在锻件表面遗留的结果。锻件的整体粗晶，是由于原材料粗晶或过热组织所造成。在锻件变形程度小而厚度大的部位，往往由于落入临界变形程度引起粗晶。在变形程度大、金属相对流动剧烈的区域，因晶粒位向基本趋于一致，且再结晶能量很高，在随后热处理时也可能因发生聚集再结晶而形成粗晶。例如在自由镦拔方形料的中心十字区或模锻件的毛边区附近(图32)容易产生粗晶。




　　粗晶组织显著降低锻件的抗拉强度、屈服强度和伸长率，对疲劳强度和抗震性能都有不良影响。可采取一系列工艺措施防止粗晶缺陷，例如，选择最佳的坯料形状和大小、最佳的制坯和预锻工步，提高模具型槽表面光洁度，保证最均匀的工艺润滑，选择最佳变形温度条件等。

forge

讲得不错

379473965

好东东，学习了，谢谢

kdcary

比较详细

xuyingqiang

讲的好啊

tcfly

很深刻

lover80

学习了!

xxh710702

学习了

wetlife

资料看了不少，好资料也不好，但是觉得现场判断上还是存在很大的问题。

阳光心情

进来学习一下，貌似资料不错

田红杰

资料内容很详尽。
有没有更多铸造铝合金方面的“铸造缺陷案例分析”？

dust101

很好啊

liangdeyu

锻造缺陷很多

lyymao

谢谢提供资料