纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4838|回复: 15

碳化硅的使用方法

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-26 13:51:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    碳化硅的使用方法,球铁,灰铁分别如何使用(何时加入铁液中,它除调整成分的作用还有哪些作用),其效果如何?

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    陆小凤 + 2 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情

    2017-8-24 14:21
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-7-26 20:54:29 | 显示全部楼层
    顶,等待专家光临!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-26 21:41:38 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    我回答,只是学徒工,不敢称专家。在国外,多年前就使用碳化硅,不管是电炉还是冲天炉。国内用者较少,相信会越来越多。普通碳化硅,含量在98%以上,主要用来做磨具磨料,因为高纯碳化硅,熔点高,硬度高。冶金用碳化硅最好在80-90%以下,,【感应炉熔炼灰铁】一书中有简单介绍和配料。碳化硅中含碳在30%,硅在70%,并有部分游离碳和游离硅。铸造用碳化硅,希望纯度不要高,电炉用希望颗粒细一些,在0.5-3毫米,因为,纯度高,颗粒大,都需要较高的温度熔化。在高温下碳化硅分解,大家知道,离子状态的碳,硅,都易与氧反应,它们首先是减小铁水的氧化,再就是成为石墨的结晶核心,所以加碳化硅熔炼的灰铁,石墨,组织都较好,这是必然的!!!这是高级灰铁熔炼的方向!!!那么在冲天炉中就可想而知,炉气很大,细小颗粒容易被气流吹出,要适当增加粒度尺寸,纯度当然也不要高了。碳化硅是冶炼生产,河南安阳,山东淄博,潍坊等地都有,前几天我联系购买,从5000元/吨,不断上涨,现在可能要6000元了。最近硅铁价在9000-9300元/吨波动,相比碳化硅,可以降成本,即便是碳化硅价高于硅铁,高牌号灰铁也应该使用!!!简单介绍这些,不对请批评!想进一步探讨的同事,可以发邮件给我:[e-mail]lushengfote@sohu.com[/e-mail],互相交流经验。9 ?3 _$ [1 ], Z0 a! M2 p! r. }
    + k7 j- \  H4 R2 T
    [ 本帖最后由 铸冶艺人 于 2008-7-26 22:21 编辑 ]

    评分

    参与人数 1热加工币 +4 收起 理由
    陆小凤 + 4 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-7-27 14:33:54 | 显示全部楼层
    何时加入,球铁能使用吗
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-27 17:28:12 | 显示全部楼层

    回复 4楼 的帖子

    球铁当然能使用,只是要求碳化硅的厂家要正规,有害元素要少。至于何时加入,你自己仔细想想,是能解答的。如我们想在炉内增碳,那么是在增硅后,还是增硅前?炉内硅高,不利于碳的吸收,一般是先增碳,后补硅。同样,加碳化硅一般是在中后期加入,最后再补充不足的碳和硅,这是对电炉而言,冲天炉只是在批料中按比例加入。我曾在出炉时,以极细碳化硅粉和孕育剂一齐冲入铁水,孕育效果却很好,但因条件限制,没有进一步分析金相和机性。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    陆小凤 + 3 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-18 15:07
  • 签到天数: 455 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2008-7-29 10:07:08 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    冶金用碳化硅一般分黑碳化硅和绿碳化硅,对于高端球铁是建议用绿碳化硅,含量在98%以上,高端灰铁一般用含量在95%左右的,我们已经进行了初次试验(第一种),考虑原硅问题,加入量为0.6%(厂家建议1.0%),发现了二个特点:
    & a! }/ u6 y& l( r% D1,球化质量得到了改善.* s- p  E; E/ y# H* W
    2,表面和心部热节机械性能比较均一.9 d: W. n) |. u. Y$ g8 X! E) J0 \
    具体效果还需要加大试验数量进行确认.$ t. g) `; V2 ]6 K% Y7 l
    但是老前辈,没那么便宜啊?您在哪里采购的?

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    陆小凤 + 2 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-7-29 10:24:15 | 显示全部楼层
    如果用碳化硅电炉熔炼生产球铁,硫氧孕育剂的优势可能不会突显.理论推测,铁水里已经有大量的SiO2的微观浓度起伏,达到成核条件.没有使用过,很想知道是否推论正确.望有条件生产的朋友验证.

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    陆小凤 + 2 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-7-29 10:35:32 | 显示全部楼层
    我厂计划实验,你们等我的消息好吧
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-7-30 00:51:00 | 显示全部楼层
    碳化硅在冲天炉后炉如何加?一般碳化硅块度多大?铸冶艺人前辈指导一下。谢谢了, 能否发张碳化硅照片?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-7-30 20:40:34 | 显示全部楼层
    当硅铁加就可以了。碳化硅颗粒形状的常见。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-31 09:55:00 | 显示全部楼层

    回复 6楼 的帖子

    请看3楼我的答复。你用高纯碳化硅,当然价格高!!!

    评分

    参与人数 1热加工币 +1 收起 理由
    陆小凤 + 1 鼓励交流!

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-31 14:40:27 | 显示全部楼层
    谁能给个更确切的解释呢

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-10 15:55:42 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    炉内和包内加入,两者的作用不同。根据反应平衡,炉内温度较高,炉内加入碳化硅增硅,包内温度低,包内加碳化硅,促进石墨析出。
  • TA的每日心情

    2025-6-16 16:05
  • 签到天数: 1055 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-19 10:00:07 | 显示全部楼层
    感应炉熔炼C、Si吸收绿是多少。
  • TA的每日心情

    2025-6-16 16:05
  • 签到天数: 1055 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-24 09:13:22 | 显示全部楼层
    球铁原铁水硅较低,同时增碳增硅,不好同时控制C、Si

    该用户从未签到

    发表于 2008-10-16 22:21:53 | 显示全部楼层
    使用碳粉和硅铁颗粒就可以,没有必要使用碳化硅。炼钢冶炼使用碳化硅用于脱氧,一般使用60%和45%,放置增硅。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-8 14:55 , Processed in 1.432593 second(s), 30 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表