关于模具检验与新品开发的尺寸控制问题

daoermo · 发表于 2011-2-7 17:56:31

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不知道诸位前辈公司在工艺开发时;是否检测模具尺寸?
检测模具全尺寸模具开发和试制的周期就较长一些,
直接检测铸件若模具有问题又可能导致重复试制的问题;
在我的职业生涯中;有的公司检测模具尺寸;有的不检验:
关于有效控制尺寸的问题:
不知道诸位前辈认为怎样操作才是最有效和高效的?

PYCHJM · 发表于 2011-2-8 00:01:14

试模前一定要根据模具图检查模具，外协模具的话根据检验报告复检，模具检查这工序不能少

guoke · 发表于 2011-2-8 02:44:39

我们这边肯定检验啦！而且首件生产后，要划线，修改模具

无止境 · 发表于 2011-2-8 07:17:14

重要的尺寸要与设计部门了解

chp01861 · 发表于 2011-2-8 15:56:23

首件生产后，要划线，修改模具
我们一般都这么做

zifeng2009 · 发表于 2011-2-8 17:44:58

如果是专业模具厂制作的模具，可以要求模具厂家自检，自己再检验毛坯，应该可以的。

dcg0531 · 发表于 2011-2-9 06:53:22

回复 1# daoermo

先检验模具三维图，较可靠的

二月天下 · 发表于 2011-2-9 07:25:33

本帖最后由二月天下于 2011-2-9 07:26 编辑

对于工艺工程师而言，检验模具尺寸和产品（铸件）尺寸是必须的，一方面对工艺参数进行核实验证，如缩尺、加工余量、浇注系统等；另一方面也是为了防止模具制作过程出现的尺寸错误，导致试制白费功。
也有的工厂直接拿来模具试制，检验铸件与零件或工艺图的符合程度。
合理的程序是工艺人员与产品检验人员分别对模具和首件产品进行检验，作出修改建议和检验结论。

张三 · 发表于 2011-2-9 08:59:06

模具的检验是肯定的，一般的过程是模具图，制作模具，检验模具，首件试制，首件检验。

老翻砂匠 · 发表于 2011-2-9 10:10:33

制作金属模具的二次收缩很重要！

范庆志 · 发表于 2011-2-9 10:18:02

第一，模具制作单位要自检，有CMM的用CMM,至少影响装配的所有尺寸要检验。避免安装型板时出现错误。
第二，使用单位要自检，装配的尺寸必须检验，早发现早修改，别等到型板上造型机了才发现问题，为时已晚，耽误开发工期。
第三，模具首次使用，技术人员要跟进，出现问题及时处理，出样件必须要第一时间全尺寸检测，包括壁厚，R角，同时加工样件。
第四，模具的验收必须以最终合格样件为验收依据。

草泥马 · 发表于 2013-5-15 22:46:49

是啊，我们公司也都在检验模具，不管是自己公司生产的模具还是外协生产的全部要经过严格的检验!但我不是很清楚检验的验收合格标准是怎么样的，一般情况下模具尺寸=图纸尺寸+铸造缩尺+加工余量（需要加工的话）
但是假如我量出的模具尺寸换算下来要大于图纸尺寸，那么这个时候我还需要考虑这个尺寸的公差吗？请前辈指导！谢谢

铸造虫 · 发表于 2013-5-15 23:13:59

好的工艺员在模具出来后都先检査模具看模型工是否按自已的思路走，是否有误差，基本上百分百尺寸都验，做到心中有数，如有不对地方在模具厂就先改了，避免首件铸出就废的现象产生，首件铸出后也先百分百的尺寸都验，由于模具先验了，铸出的首件要改的地方就很少了，个别地方由于是受阻收缩或自由收缩，尺寸末达你预想的尺寸，添点去点也就行了。我就是这么做的，供参考。

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