炉上的师傅们过来看看我这个配料，指点一下

会飞的兔子

牌号：600-3
配料单 Q12生铁20%
' y& v+ c: \$ c  _           筒钢50%
) r) w1 r! C8 l: d, M           回炉料30%
           锰铁0.8%
8 u3 r8 V( q( \7 y# m           增碳剂2%
1 W4 G% |4 F' w6 K9 f! P6 z+ c           球化剂，喂丝线1.2%
9 Y& |# L8 V; f% \1 w6 ^7 r! J           孕育剂1.0%
目标化学成分：C :3.85-3.9
1 M  ^+ M: A- H                     SI:2.4-2.6
                     Mn:0.6-0.8
; l5 \8 _0 T2 o1 b6 \1 j$ ~! Z% m                     P<0.03
5 f0 {5 Z# Q1 R: m5 o# E                     S<0.015
" p5 m0 R5 t1 w$ t熔炼设备：三吨中频感应电炉，喂丝球化，1.8吨球化包
" u+ |' H& _9 _* H7 J1 R$ r          出炉温度1520，
4 C2 y7 R' q" |3 B: \! B; k          瞬时孕育0.1%
0 X, o/ P1 I6 `1 h$ L+ w+ X               浇注控制在15分钟
- ~. ]- S. }, Y. N( k( q
: W8 Q& h+ p1 N  X% F- e铸件特点：重量在1-3Kg，壁厚在12-30mm，硬度要求190-230
& W4 R, T7 ~/ S' q# a3 |( i) ~$ @

- {$ ~" \' J/ X2 N( t9 }6 e, Z请各位讨论一下此工艺，从经济上，铸造工艺上发表一下自己的看法。
9 e4 u1 R4 g6 A" B; R: ]. f  U1 u谁有好的工艺可以交流交流。

辉精英

没看明白目标成分，C是原铁水还是铸件？

dragon2009

看 S<0.015的话，应该是铸件的化学成分！
" L7 I, r, S5 ?8 v
. ~2 X  ~0 L3 y5 i) @' g 感觉Mn:0.6-0.8的话稍高点！0.5-0.6即可！
+ v( {! e$ T  q7 x

6 v4 R/ s! g- O9 }0 O另外需增加Cu，一般在0.7左右即可！！否则珠光体可能会偏低，600很难达到！

txljh8

C :3.85-3.9应该是原铁水理论配碳量。
' K/ S$ G/ _2 F想知道铸件实际碳量大家是怎么检测的？

dyf0925

C、Si、Mn似乎都有点高，需加一些Cu;另外这么小的铸件1.8T的球化包太大了

wangtianquan88.

5 t6 o4 }, g* J4 i
9 v: D" m, d, ?, C不加MN用CU不好吗，成本也高不了很多！CU0.5也可以达到P55！我看你的C.SI也差不多，不加MN加CU,加强孕育可达到650-10

xiayaxi

楼主的化学成分对牌号影响没有，在浇注是注意你的产品重量小应该注意浇注时间，其它加合金没有必要。QT600-3牌号应该不复杂，主要注意你产品的壁厚可以通过硅调整一下。

谢永勤

C.3.6~3.8,Si1.8~2.0,Mn0.4~0.6,再加0.2的Cu就应该可以了

辉精英

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) f  t, w0 U( D 性能和价格既是矛盾的也是统一的。制定工艺时既要考虑机械性也要考虑经济性。对于QT600-3铸态铸件，传统的处理方法是多种元素合金化，单一合金处理往往效果不是很好。个人经验：铸件成分Mn0.3-0.5%,Cr0.2-0.4%,Cu0.2-0.4%并以炉前方式加入最佳。孕育总量0.6%足矣，过量铁素体会过多，硬度会下降。

老翻砂匠

总感觉碳有点高了

dcg0531

小件，试块多厚呢？

wangtianquan88.

( T+ @0 h/ y- |2 ?0 g& `: E% `" x# F
对生铁要求高一点，特别是P！林州铁最好，山西铁也可以！山西铁要加强过程控制，我现在也是用的山西铁。我们生产的产品硬度要求在190-250间，屈服370以上，牌号600-10（10为客户特殊要求)

wlnoodle

Mn0.5%左右已经很好了，Cr最好不要，有Cu更好，最好在0.4%左右
1-3kg的应该算是很小的件，尽管壁厚较厚，要注意工艺里设计的砂铁比的情况以及打箱时间

12and

感觉硅高些了

铸造人679

感觉你们公司很强大，回炉料那么少，敢问你们综合出品率是多少。我们也生产球铁出品率在60%左右。你们喂丝球化工艺很先进啊！你的件小包太大，不知有保温浇包没，可浇注时间太长，最后产品容易球化不良。我们控制在8分钟浇完。正题：我们QT600-3最终成分：C:3.6~3.7   SI:2.4~2.6    MN:0.3~0.5     CU  :0.3~0.4   要是不想加CU 就加锡。不建议那么高的MN，控制也不会稳定。成分各厂都不一样，要看自己的工艺条件选择！

攀登者

硅量恐怕有问题
按含硅量新生铁1.2%，废钢0.2%，回炉料2.6%，球化芯线的含粉60%，含硅50%，孕育剂70%计算，不考虑任何烧损，终硅也没有2.4%

放羊的星星

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; R8 [1 d# g* L4 N4 G) u! j    从成分来说OK