该QT600-3件如何安置水冒口

cummins · 发表于 2008-7-29 08:56:38

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这是本人10年前做过的一个球铁件，请爱好者发表意见。

nthdnhb1979 · 发表于 2008-7-31 15:38:38

我是铸造初学者，做了附件里的工艺，希望大家帮忙看一下，不知是否可行

xyzhlan · 发表于 2008-7-29 11:28:27

建议用树脂砂，冒口采用随形热压边冒口放置于内孔，设置冒口4个，低平面均匀放置冷铁，在外径处设置飞边出气冒口。本人拙见。

cummins · 发表于 2008-7-29 11:56:35

2楼朋友你的方案80%以上是要失败的! 原因是压边做小件还可以,做中大件失败的多。冒口底部附近会出现缩坑。

辉精英 · 发表于 2008-7-29 14:17:00

如果用树脂砂造型,可以采用无冒口铸造工艺.关键是控制过程,
工艺方面:1.外环行横浇道上放置过滤片,薄片内浇口(5*40)均布底注.(要求大孔出流)
               2.片状出气片(8*80)均布
      3.底部和内径放置冷铁
      4.造型时振动振实铸型(关键)
熔炼方面:1.高温出铁球化处理,倒包孕育降温,低温浇注.浇注温度1340-1320.
               2.控制原铁水S小于0.030,球化剂1.2%
            3.炉前进行合金化处理.
               4.浇注时随流孕育
      5.化学成分:C3.65-3.75.Si2.2-2.4,Mn0.4-0.5,Cu0.2-0.3,Cr0.3-0.4
                                    Mg0.040-0.055,RE0.015-0.025,S0.015-0.020,P0.050
冲天炉做有点难度,电炉做比较容易成功.
搞铸造谁都没有100%的把握,只有不断改进的完善.

xyzhlan · 发表于 2008-7-29 14:38:44

如果是潮模砂，应该怎样做工艺呢，大家讨论一下

辉精英 · 发表于 2008-7-29 15:49:27

潮模生产,很难实现无冒口工艺,可能必须得放置冒口.
为了提高刚性最好还是使用冷铁,同时强化凝固.
从中间浇注.十字型横浇道,阻流进入明冒口,冒口与铸件梯形内浇道连接,浇注时放滤网.上型多扎气眼不放出气片.外围放2个对称侧明冒口溢流和出气.

辉精英 · 发表于 2008-7-29 15:55:42

等待楼主的成熟工艺,让我们学习学习.

cummins · 发表于 2008-7-30 11:43:45

此件看起来简单，其实并不好做。采用暗边冒口做潮模可以。具体尺寸是φ180X250高两个即可。水口一定通过冒口啊！

cummins · 发表于 2008-7-30 11:45:41

Cr太高了，延伸率？球铁的Cr是0.10-0.15%合适。

辉精英 · 发表于 2008-7-30 13:23:56

单铸试块:延伸率4%-5%.抗拉强度620-670MP,硬度200-230HB.

辉精英 · 发表于 2008-7-30 13:30:38

相当于6个直径100的小冒口.传统工艺的冒口都偏大.现在是少见了.

辉精英 · 发表于 2008-7-30 16:12:51

请教楼主,这就是您的成熟工艺吗?

cummins · 发表于 2008-7-30 19:59:44

从原理上说：潮模球铁件工艺出品率不会大于60%，超过这一数值，在有的位置就会出现缩松。不做液压件，不做汽车件是体会不到的。最好做的铸件就是大型机床铸件。把铸件搞成零缺陷是一门很高的技术。

cummins · 发表于 2008-7-31 19:02:42

球铁件的冒口最好不要象铸钢件那样放置,避免烂根。

xyzhlan · 发表于 2008-7-31 20:30:08

楼上说的对，

nthdnhb1979 · 发表于 2008-8-1 10:55:05

wwwxyzk果然是铸造高手。确实，我现在是从事铸钢的工艺开发且是初学者，所以很多铸铁工艺始终有铸钢工艺的影子痕迹。希望有幸认识阁下。我的邮箱zrjz2001@163.com

xyzhlan · 发表于 2008-8-3 12:30:52

本帖最后由 xyzhlan 于 2010-3-23 13:56 编辑

原帖由 WWWXYZK.com 于 2008-7-30 11:43 发表

0 x: _0 e5 ^! T) A& F
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. `/ r2 O. g. U, b此件看起来简单，其实并不好做。采用暗边冒口做潮模可以。具体尺寸是φ180X250高两个即可。水口一定通过冒口啊！

很巧，昨天我刚接到一个订单与楼主的一样，只不过偏小，外径620，内径250，厚度80，铸件重160公斤，潮模砂铸造，我采用外直径放两个直径140，高250，冒口窝高90，的热明冒口，两冒口之间放冷铁，清理出来铸件外观很好，就等客户加工啦。加工结果再续。

xyzhlan · 发表于 2008-8-3 13:15:57

很巧，昨天我刚接到一个订单与楼主的一样，只不过偏小，外径620，内径250，厚度80，铸件重160公斤，潮模砂铸造，我采用外直径放两个直径140，高250，冒口窝高90，的热明冒口，两冒口之间放冷铁，清理出来铸件外观很好，就等客户加工啦。加工结果 ...
我将此铸件的金相图片上传，金相样品取样冒口颈处。

陆小凤 · 发表于 2008-8-3 13:49:54

以后向球铁方面发展。

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