6063铝合金冷挤压性能怎么样？

hmdz1998

有没有坛友了解6063铝合金冷挤压性能？帮忙介绍一下

独旅者

转载于机械专家网  
1 B) Q1 U6 o/ H& }6063铝合金连续挤压工艺研究
& q. i& g1 Q& P, U) ?) m5 x5 g

; o$ R3 q8 R; P1 ]' ~
% d/ l% c+ h  V2 F
. |+ C/ d5 w: C) Q) O) \
' }' D+ s; ~( _3 D& |9 X
  z! b/ S5 i1 O! W
- j3 u* j# W' z! R7 F8 `         
　　三、影响产品性能的因素
) B! `4 X& k& `8 i3 v
  o% S, }, c- G: K7 t! v　　1.合金成分

　　如前所述，6063合金中Mg和Si为主要强化元素，但它们的含量在国标中均有较大的范围，对于某种产品要求的机械性能，应选择合适的Mg含量，再按Mg∶Si＝1.7∶1计算Si含量，并制定相应的热处理规范。

　　我们选择三种Mg含量不同(Si及其它成分含量相同)的6063试样，经过相同的连续挤压与热处理工艺，测得的抗拉强度σb与Mg含量的关系曲线如图2所示。研究表明，Mg在Al中虽有较大固溶度，但Al3Mg2相的结构与基体差异不大，强化效果甚微。而Mg与Si形成强化相Mg2Si的结构复杂，时效析出过程中形成原子富集区的结构亦比较复杂，与基本共格关系引起的畸变亦较严重，故随着Mg2Si含量的增加，铝合金时效强化的效果显著。


1 y; ^! x8 S" H: C( |& x
  w5 o! C2 I7 m/ ~" Z5 r* K　　图2σb与Mg含量关系
& ?. E& x7 j  Y! v* ^
　　2.挤压温度与速度
. M: }/ n1 i, G1 _
　　鉴于连续挤压与固溶处理可以结合，只要不发生过热，应尽量提高挤压温度，使Mg2Si相在固溶体中溶解彻底，因而淬火后过饱和度大，时效后脱溶加速，强度高。因此挤压前要充分预热挤压轮、腔体及靴座，如有可能，可采用感应加热的办法预热铝杆。在6063合金允许的挤压速度内，尽量提高挤压速度，使变形区温度增高。

　　3.冷却速度

: v1 F5 Q- }- _8 t　　通过快速冷却，溶质原子来不及扩散和重新分配，第二相不可能形核和长大，合金的室温组织为单相过饱和固溶体。因此淬火的冷却速度快，时效后硬度高。6063合金连续挤压后常用水冷。
8 s6 j! W: ^# s* X+ O
　　4.时效前的塑性变形

9 `* b9 F7 c8 j' M( S- }　　对两组成分相同一起挤压淬火的试样，将其中一组在时效前拉伸变形3%，结果该组试样时效后的抗拉强度比另一组提高14%。这说明时效前的冷变形使位错密度增加，破坏了基体点阵的规则性，促进生成非共格的脱溶相，故提高了强化效果。
5 b3 F" V& H& Z: l$ l: H
9 z1 R% o8 M5 \* F　　5.时效温度和时间

　　时效温度和时间，对强化效果影响很大。由于Mg和Si含量不同，挤压(固溶)温度不同，产品对抗拉强度与延伸率的要求又不同，所以要自己设计试验，找出适当的时效规范，避免欠时效与过时效。

　　四、结论

　　(1)连续挤压前，6063铝合金杆应经过高温均匀化退火处理。

　　(2)虽然连续挤压时，坯料加热时间极短，但只要产品出模口温度达到固溶温度，连续挤压与固溶处理完全可以结合。
8 X# n; Q9 g' h( y( ?
　　(3)影响6063产品性能的因素，Mg与Si的含量是主要的；在成份确定以后，保证挤压温度达到固溶温度是主要的。