怎么选择等温淬火的温度？

yong3540

本人想了解下怎么选择等温淬火的温度。有的选择M点以上有的选择M 点一下？怎么选择？

孤鸿踏雪

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% |4 t+ g. L* P+ K/ Q4 x     等温淬火  把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后无需再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。
( I+ f; z; v9 j5 ~) |; W+ I1 J/ F    分级淬火  将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。
. y  Y: C5 q8 B3 ]2 d. W, \    分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、最终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。
     分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。

孤鸿踏雪

个人认为：
+ ?& w+ e6 T! U* D& B3 i    等温淬火是一个特定的概念，特指为获得贝氏体而进行的在贝氏体转变温区进行的等温淬火。但目前在不同的文献资料上广泛使用“等温淬火”这个概念，甚至出现了诸如“珠光体等温淬火”、“马氏体等温淬火”、“分级等温淬火”、“等温分级淬火”、“预冷等温淬火”、“预淬等温淬火”、“双等温淬火”等等多种所谓的“等温淬火”。
8 c' Z) ?6 e1 {* _# N. _  w    请看以下几个概念的定义是否准确或科学：
, b7 G: _% w- S# s     1.马氏体等温淬火：工件奥氏体化后淬入低于Ms点一下50~100℃的热浴中等温保持，待内外层均温后取出空冷，以获得马氏体的淬火方法，称为马氏体等温淬火；又称Ms点以下的分级淬火；
' t! O4 x3 f. N5 _$ z4 n2 [  J" O* _    2.等温分级淬火：等温分级淬火是将奥氏体化后的工件在贝氏体转变温区等温淬火一段时间（并不进行到下贝氏体转变完毕），自热浴中取出空冷以得到下贝氏体、马氏体和残余奥氏体的热处理工艺，它实际上是Ms点以上的分级淬火与等温淬火的复合工艺；
  ?8 C. e* _9 M% N    3.贝氏体等温淬火淬火：将钢制工件加热奥氏体化后，淬火热浴（硝盐、金属浴或流态炉）中，保温足够时间，使全部或部分奥氏体转变成下贝氏体组织，随后空冷到室温的热处理工艺称为贝氏体等问淬火；
) {3 v. V. ~) P% V0 h9 u& O    4.分级等温淬火：分级等温淬火又称一次贝氏体等温淬火，是在贝氏体等温淬火之前，先在中温区域进行一次或二次分级冷却，则可使热处理过程中的热应力及组织应力减小更多，工件淬火变形和淬裂的倾向更小，同时还能保证强度、塑性的良好配合；
    5.二次贝氏体等温淬火：高速钢制工具经淬火或等温淬火后，组织中保留有大量残奥。回火时马氏体相变应力得到松弛，碳化物从残奥中的析出等，使后者的Ms点升高并重新获得了转变能力，在回火的冷却过程中转变为马氏体，这一转变过程也必将伴随有组织转变应力。对于形状复杂、淬火开裂倾向大的刀具，回火时的相变应力也可能产生淬火裂纹而报废。奥氏体转变为贝氏体时所产生的相变应力小于转变为马氏体时的。因此，对于复杂形状的特大型刀具（如模数大于15的齿轮铣刀、齿轮滚刀以及厚度大于100mm的带孔刀具）可采用二次贝氏体等温淬火处理，以防止这些刀具在回火的变形和开裂，即对经淬火或贝氏体等温淬火后的高速钢刀具，与第一次560℃回火冷却时，在240~280℃下保温2~4h，使残奥转变为贝氏体（及二次贝氏体）。经此处理后刀具仍需进行3次560℃回火；
    5.珠光体等温淬火：珠光体等温淬火是奥氏体化后的钢件，在珠光体转变的下部温区进行等温保温，使过冷奥氏体全部转变成细珠光体（索氏体）组织，而不至于有先共析铁素体或渗碳体（碳化物）析出，如果在珠光体转变完毕之后再延长一些保温时间，则可得到部分的球化组织。这种热处理工艺多应用于60#、70#、T7A、T8A、T9A和T10A等碳素钢0.14~8mm的弹簧钢丝以及65Mn1~6mm弹簧钢丝的生产；
# s/ a4 h' Q0 b, [) d    6.预冷等温淬火：又称升温等温淬火，使用与淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件，其过程是：为了避免子高温冷却至下贝氏体等温浴槽的过程中发生部分珠光体或上贝氏体转变，可采用两个温度的浴槽。其一温度较低，另一则温度较高，相当于下贝氏体转变温度。但二者的温度都高于Ms点。工件加热后先在较低的温度的浴槽冷却，内外均温后再转入贝氏体等温浴槽中进行等温转变，之后空冷，以得到下贝氏体。
9 ^2 ]# k5 {3 `# h) g   7.预淬等温淬火：合金工具钢制造的工件，为了避免第一类回火脆性、减少残奥量及防止淬火变形开裂等，可对其进行预淬等温淬火。预淬等温淬火又称复合淬火，其工艺过程为：工件奥氏体化后先淬冷至Ms点以下温度待得到10~50％马氏体时，再转移至温度高于Ms点的热浴中进行贝氏体等温淬火，最后空冷至室温。这样处理的工件，根据马氏体数量的多少及工件的性能要求确定回火规程。当马氏体量较少时，也可不进行低温回火。
; O' n; x. p0 t    资料来源：《金属热处理工艺方法500种》（雷廷权  傅家骐主编  北京：机械工业出版社，1998.）

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等温淬火的关键是冷却介质的温度如何恒温的问题，工件加热到奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到指定转变温区的某一温度并在该温度保持一定时间使在指定的温度里等温转变，变温区高硬度低，变温区低硬度高。由于每个零件的服役性能的不同，要求的硬度也不同所以指定转变温区也不同。

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具体应根据具体工件的情况来看，要得到贝氏体就要在MS点以上