怎么样提高球化等级

ph8223422

如题。
' l! _) g5 t/ v做QT600-3，石墨球不太圆整，想加合金Sb，怎么加好呢，加多少？

放羊的星星

回复 1# ph8223422
第一种方法可以把锑块称量后直接加入到铁水包内，出铁后锑熔解，锑块的熔点很低的。第二种方法有一种孕育剂中含有锑元素，可以使用这种孕育剂。
第三种方法，如果电炉中铁水只浇注这个牌号的铸件，可以在出铁5分钟之前把锑块加入到炉内，电炉稍加搅拌，均匀化。
关于加锑的作用是提高球化率和石墨球数。具体原理是锑是一种表面活性元素，可以保护石墨核心热流和其它元素对石墨生长的负面影响（在此不做具体的解释了），这可以提高球化率。另外锑作为低熔点物质，可以以液相微粒分散与铁液中，作为石墨析出的基底。
（在此不做解释了），这可以提高石墨球数。

ph8223422

回复 2# 放羊的星星
4 C$ v) ^6 S) F' R9 d

1 Z, {$ G0 F7 l  n; A4 K    Sb加入多少合适？
    铸件的应该是0.008%，是不是加入量在0.01%合适？
    有次用含Sb：10-15%的孕育剂，加入量0.8%，球化二级。力学性能不理想，后来没使用这种孕育剂，球化等级就三级了。

zjy95381

加强球化工艺，保证残镁量，加强孕育，采取增加石墨核心的措施都可以提高球化等级

xiaoxiangren

Sb加入0.01-0.02左右

PYCHJM

在铸铁中，锑能增加球光体量、提高铸件硬度，但加入量超过0.04%会有渗碳体出现机械性能受影响.

年轻的心

回复 1# ph8223422
6 g' ^# L" J3 t  j" Q* ~
. I8 \4 K: u( A) [3 k建议：
% |4 T: u' N: }  s% M1 v& E0 R1 最好不要加锑。避免混料，厚大件适量也可以。
2  熔炼温度1520±10℃，浇注温度（首箱）1420～1440℃（依据铸件大小、壁厚）。铁液不能氧化。
3  采用硅钡钙复合孕育剂，加强孕育。
4 增加锰铁（0.7%左右），孕育硅铁0.3-0.4%。加适量的铜（0.5%左右）。
5 硫、磷尽可能的低。
2 O; y2 S) y8 I" K6 炉料的纯净也很重要。
7 厚大件可用赣州重稀土球化剂。
# ?+ L$ {" t/ f$ g/ n; N另外 ：不知球化级别是指的本体还是单铸试块。一般情况下力学性能都会超过QT600-3。目前铸态可达到球铁QT600-10。

ph8223422

& u$ @9 n6 {7 T" x" F4 h
$ g# x2 X) f; K( j( [. S+ s! x回复 7# 年轻的心
0 M: w0 f7 [. `2 t
, W7 {9 R6 ~9 V! t8 F1 最好不要加锑。避免混料，厚大件适量也可以。         
2  熔炼温度1520±10℃，浇注温度（首箱）1420～1440℃（依据铸件大小、壁厚）。铁液不能氧化。(6吨件，壁厚的在100，薄的也有50，浇注温度在1350-1390°C)
9 }" L! c, I$ ]/ M$ X) W0 U3  采用硅钡钙复合孕育剂，加强孕育。                             （硅钡钙容易降低硬度啊，达不到理学性能。使用量0.4%，专用的0.4%）                                                  
4 增加锰铁（0.7%左右），孕育硅铁0.3-0.4%。加适量的铜（0.5%左右）。  （锰控制在0.25-0.4%，提高过锰铁，球化率还是不理想，已经四次孕育了，球是细小一些。我觉得跟球化剂有关系。）
3 W8 F2 p" X* p$ X+ D5 c7 [. K5 硫、磷尽可能的低。   （原铁水硫控制在0.020-0.030%，已经很低了，球化完后基本在0.010-0.020%，磷不是很高。残留稀土一般在0.015-0.025%，残留镁前段时间在0.07-0.08%，这段时间化验出来的在0.035-0.045%，哎。）
6 炉料的纯净也很重要。
3 x& ]' M3 V2 V7 u+ I) `! p: Y7 厚大件可用赣州重稀土球化剂。（用的重稀土球化剂，抗衰退能力也好像不是很好。炉前Y型试块一般球化3级，石墨大小6-7级，力学性能》600，》3。但是本体看的金相球化有片状，大，球数少，不圆整，可能也跟打磨设备有关。）
另外 ：不知球化级别是指的本体还是单铸试块。一般情况下力学性能都会超过QT600-3。目前铸态可达到球铁QT600-10。

zjy95381

感觉残镁低了点，提高到0.05左右试试，回炉料用的多吗？

ph8223422

回复 9# zjy95381
  Z8 {% A3 c3 ]6 f6 v( p

5 s" e! e4 m+ q( A4 p- }    回炉都不用的。
    昨天晚上加了0.3%含Sb10-15%的孕育剂，结果出来了与大家一起分享

dbt

Sb的吸收率有多高

lison606

加0。003％的锑 会起到锦上添花得效果 但是完全依靠锑提高球化率是比较难的。
我建议 如上面 年轻的心 所说  球化剂中配合加上一定量的重稀土球化剂会有效果， 另外我建议选择低稀土球化剂对提高球化率有效果，而且球化剂加入量要根据原铁水成分以及要根据球化完到浇注完得时间而定。

ph8223422

9 r% b5 F- B8 p' A) s加入合金元素Sb等，做球铁600-3，先分享单注试块上传金相图片一张。
$ Y  H6 G2 ^$ I9 X! k9 m. [我们这边金相的说有2级，石墨大小6级，本体附注出来了再上传。
再问，有人在做珠光体的球铁时加过Bi么？呵呵。有的速度出来分享下。

yelei051

球铁加锑（Sb）可以显著增加珠光体含量，也能适当提高球化率。不过很多同行不建议用，主要是容易形成偏析，也会促使产生异性石墨形态。
我以前生产QT700-2曲轴时，用过含锑的珠光体型球化剂，含锑3%左右，加Cu至0.45%即可珠光体达到珠95。但后来出现过严重钉状石墨。性能影响很大，本体达不到700MPa，延伸率也不好！这是我们前期用含锑球化剂生产的本体金相：

200倍

50倍

qngbfvcel

控制好Sb的终含量，特别要注意回炉料累积影响，一般是不会出现丁字石墨的，楼上的以前是不是回炉料不断的循环？

ph8223422

回复 14# yelei051

4 T, n: p2 [0 C; u4 l" q
* w3 n  }$ L3 n, ^    你说的本体是铸件本身么，还是附注试块？
    多大的件，有什么工艺介绍下，熔炼和造型的，帮帮我把。

ph8223422

# N7 L* m7 e5 O+ J: y: S1 _7 D
5 r( Z* R/ q( @5 p3 _) h5 |回复 14# yelei051

. [5 `' f8 o+ g% q$ r4 Z. y
    呵呵，这段时间一直忙着工作实验。
* P& O' q" J' h  S    控制Cu，Sb的含量，加强球化孕育工艺，我试着做了，结果如下：
    单注试块抗拉804，延伸4.5，附注试块抗拉690，延伸3.5。
# c* f5 i6 W0 J4 ^/ g    图中的一些细小的，是否是点状石墨？

zjy95381

恭喜楼主功夫不负有心人，Sb,Cu含量在多少？怎么加强球化和孕育工艺的啊？

ph8223422

回复 18# zjy95381
1 f+ z& |% k( b: D1 d
9 ?' q; L* f9 Q
( A# h) G5 U  v& t; l& h0 A    Cu加入量0.4-0.6%，Sb0.01%-0.02%.

ph8223422

, H8 J" m1 Q2 V8 j! J
; Y9 K+ P6 n) ?6 W. b回复 17# ph8223422
; z% p! w4 j2 U% e( W8 E, Y. E
! c- s2 l' M6 X! C1 `0 `. F
/ p3 v$ T0 k7 i; s. c目前稳定单铸Y型试块力学性能很好，抗拉平均760，延伸3.0，球化2级，珠光体95%。
1 H# x5 w  F. H# c但是附铸试块抗拉较低在550-650之间波动（铸件重4.3吨），延伸3.5，球化2级，珠光体量在70-85%。
- w; S- t  ^+ Q$ S残留Mg在0.04左右，有时候低到了0.02（总觉得化验的不对）。
* n9 O) A$ e$ ^4 u一包12吨的铁水浇注两个铸件，不知道是不是浇注温度引起的？
请问什么办法稳定附铸试块的抗拉啊，请高人指点。